江蘇裕廊石化制氢装置操作运行规程.doc

目录 12000Nm3/h催化干气制氢装置操作运行规程 1 岗位任务综述 江苏裕廊石化C4及废气综合利用项目，30万吨/年轻燃油加氢精制装置12000Nm3/h催化干气制氢单元，是由上海河图石化工程有限公司设计，主要为30万吨/年轻燃油加氢装置、40万吨/年轻油加氢装置提供工业氢，解决了工厂富余燃料气排放火炬存在的能源浪费、环境污染问题，而且以最低的制氢成本为上述两套装置供氢，变废为宝，实现综合利用。年开工时间为8000小时。 制氢装置主要任务是负责制氢单元的正常操作、开停工操作及事故处理，负责装置所属设备的日常维护和保养工作，确保装置安全、平稳运行。 装置的主要目的是以100万吨/年重油催化制烯烃装置的精制干气为原料（丙烷为临时备用原料），采用等温、绝热加氢技术将原料中的烯烃加氢饱和为烷烃，并将有机氯、有机硫等杂质转化为无机氯、无机硫，再通过脱氯、脱硫反应器脱除HCl和H2S，使精制后的气体氯含量小于0.2ppm，硫含量小于0.1ppm（要求　0.2ppm），烯烃含量小于1%(v)。精制后的原料采用水蒸汽转化工艺将烃类转化为H2、CO、CO2，转化气中的CO采用中温变换，使其反应生成H2和CO2，变换气中的残余CO、CO2和CH4等杂质，采用变压吸附(PSA)净化技术进行脱除，从而得到纯度为99.9%(v)、CO＋CO2＜20ppm的产品氢气。 本装置管辖范围管辖制氢装置区域内的所有反应器、加热炉、容器、汽包、换热设备、机泵和压缩机组、全部工艺管线及附属设施。 2 工艺技术路线、工艺流程叙述 2.1工艺技术路线 1）以工厂上游重油制烯烃装置副产的精制干气为原料，采用烃类水蒸气转化造气，制氢成本低廉，可解决工厂富余燃料气排放火炬存在的能源浪费和环境污染问题。 2）采用国内开发的“等温床+固定床”两段加氢反应工艺及高效加氢催化剂(JT-4/JT-1G)对原料气进行加氢精制，满足转化进料烯烃含量小于1%（V）的要求。 3）采用可串可并的两台脱硫反应器及大硫容催化剂（T-408/T305）,使精制原料气硫含量小于0.1ppm（要求　0.2ppm），提高操作灵活性，延长脱硫及脱氯催化剂的使用寿命。 4）优化设计，合理选择工艺参数，采用较高的转化出口温度（820℃），合理的转化压力（∽3.0MPAG）,增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗，选用合适的水碳比（3.9），有利于降低转化炉的燃料消耗。 5）选用国内成熟可靠的轻烃蒸汽转化催化剂（Z417/Z418）、中变催化剂（B113-2） 准备DMDS 1.29t。 准备好氢气钢瓶，为装置硫化提供氢源。 结束后吹净残留DMDS和H2S。 用水冲洗DMDS管线。 5.4.3.1.4硫化流程 213-C-101A——→213-F-101——→213-R-101A（管）——→ 213-R-101B——→213-E-107——→213-V-111——→213-C-101A 5.4.3.1.5 预硫化要点 （1）预硫化过程中催化剂床层温升≤20℃/h。 （2）当注入DMDS后每30min分析一次循环系统H2S含量。 （3）床层温升较小时注硫量最多≯40kg/h。 （4）床层温升＞30℃时要降温或停注DMDS。 （5）操作时要按提温不注DMDS，注DMDS不提温的原则，直至320℃时恒温。 （6）反应系统H2S浓度在不注硫时含量不变为硫化结束。 5.4.3.1.6 操作步骤 整个系统气密并用N2置换合格后按上述工艺流程改好阀门，要求系统O2含量＜0.5%（v）。 启动213-C-101A进行氮气循环，系统压力控制在0.8MPa。 按点火程序点F-101，床层以（15～25）℃/h升温至120℃进行催化剂的恒温干燥。 其升温控制程序见表4-1。 表4-1 升温控制程序 温度范围℃ 升/降温速度(℃/h) 时间h 累计时间h 常温～120 15 8 8 120 恒温 4 12 120～250 15～20 8 20 250 恒温 4 24 250～180 15～20 4 28 180 配H2、注DMDS 4 32 180～220 15～20 2 34 220 恒温 4 38 220～260 15～20 2 40 260 恒温 4 44 260～320 15～20 3 47 320 恒温 4 51 320～270 15～20 3 54 5.4.3.1.7催化剂干燥结束后，床层温度降至180℃，给系统中配入合格的H2，使氢气浓度≥70%（v），空速达到（200～500）h-1。这时开启配硫系统，先按25kg/h给系统配入DMDS，开始时混合气中H2S浓度维持在（0.5～1.0）%(v)。根据催化剂床层的温升情况，调整DMDS的配