水系統安装施工工艺.docVIP

中央空调水系统施工工艺 主要施工程序 施工准备－→材料的采购、检验－→预制加工－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压－→管道清洗及吹扫－→管道保温 一、施工前的准备工作： 1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录 2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划 3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺 二、材料采购进场、检验 1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、合格证等必备资料 2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处，经监理工程师检查合格后，方可使用 a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷 b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围 c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求，操作机构必须开启灵活，并在安装前每批次中抽取10%进行强度和严密性试验,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图： 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。 严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 三、预制加工 为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下，可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐，然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中，最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。 四、管道放线 1、放线程序 2、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。 3、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。 4、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。五、支吊架的制作与安装 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道承重、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择支架。常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、三角悬臂支架、吊架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。 如下图： 1、门型支架即龙门架 2、三角悬臂支架 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 型钢 3、吊架 4、穿楼板固定支架 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。管道支架位置充分考虑管线的坡度；管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度；在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。支架安装完毕时各支吊架间距应符合下表，安装后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。 钢管管道支架的最大间距(mm) 管道直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距（m） 保温管 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 非保 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5.0 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 塑料管道的最大支撑间距(mm) 外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1200 1400 1600 1800