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齿轮热处理工艺文件 常熟市东南热处理工艺文件 2010年 齿轮热处理工艺文件 煤机总齿轮现有材质为18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、30CrMnTi等，为确保零件产品质量，特制订热处理如下： 一、18Cr2Ni4WA 1、锻件货到清点，叁级（质保书） 2、正火前100%目测外表质量 3、正火950±10℃/4～5h空冷（保存记录） 4、高温回火680±10℃/4～5h空冷 5、第二次回火680±10℃/4～5h空冷 6、送金加工进行加工。 7、取回 8、100%探伤（有缺陷，做好记录，并跟踪） 9、去抗力回火650±10℃/4～5h 10、送金加工 11、取回100%目测表面质量，并注意是否有倒角 12、渗碳前清洗、塞孔、防渗，并合理装夹试块1件。 13、渗碳—空冷—高温回火660±10℃/4～5h空冷（二冷） 14、试样随零件淬火、冷处理、回火重送常熟市六明金属分析研究所金相检验。 15、送金工作切碳 16、取回预热500-550℃/45min 17、淬火780±10℃/90～120min油淬，试样随炉。 18、冷处理-70℃/2h水冷 19、低温回火200±10℃/6～8h空冷 20、检验合格送货（100%检测硬度） 二、20 CrMnTi 1、锻件货到，清点、签收（质保书） 2、正火前100%目测外表质量 3、正火/4～5h（附留记录纸） 4、送金加工 5、取回外表目测质量（100%） 6、去抗力620±10℃/4h空冷 7、送金加工 8、取回100%目测表面质量（清洗、塞孔）防渗合理装爽，试块1件 9、渗碳—空冷—高温回火620±10℃/4-5h 直接淬火 回火280±10℃/3-4h 10、送金工切碳 11、去抗力450±10℃/4h空冷 12、预热500-550℃/45min 13、淬火820-840℃/90-120min油 14、检测硬度 15、冷处理-70℃/2h水冷 16、回火180±10℃/5-6h 17、检验（100%）检 18、合格后送金加工 三、30CrMnTi 1、锻件货到、清关、签收（质保书） 2、正火前100%目测外表质量 3、正火950±10℃/4-5h（附记录纸） 4、送金加工 5、取回100%目测外表质量（裂纹等） 6、去抗力620±10℃/4-5h空冷 7、送金加工 8、取回100%目测表面质量、清洗、塞孔或防渗、合理装爽、试块一件 9、渗碳—空冷—高温回火620±10℃/4h 空冷 直接淬火 回火280±10℃/3-4h 空冷 10、送金工切碳 11、预热500-550℃/45min 12、淬火830±10℃/90-120min油 13、检测硬度 14、冷处理-70℃/2h水冷 15、回火180±10℃/5-6h 16、检验（100%检） 17、开送货单、质量检验单送金加工 #式气体渗碳电炉 安全操作规程 常熟市东南热处理工艺文件 2010年 #式气体渗碳电炉安全操作规程 钢件在高温奥错体状态下，于富碳介质中长时间加热，使其表面成为饱和碳的皇氏体，然后通过淬火获得高硬度的马氏体，并通过低温回火，获得回火马氏体，降低脆性，以满足机械产品的性能。 一、操作人员必须穿戴好工作服、皮鞋、手套等劳保用品，并有炉前操作负责人。 二、渗碳前的准备 1、应调整好测温仪表 2、检查炉盖，升降机构是否正常 3、风扇转动应正常，冷却水冷却应完好，无堵塞，出水温度不得大小60℃ 4、输油管、排气管、滴量器必须畅通 5、炉罐内碳黑必须每炉清理，炉盖密封良好，不得有损漏，同时应清理氧探头的碳黑，但要小心，不得损坏氧探头 三、在风扇轴、活塞环、密封装置及水冷电机能冷却水后，方可给设备通电。 四、降温到600℃以上时严禁关风扇。 五、750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。 六、渗碳电炉的工作温度不得超过950℃，设备装置量及最大工件尺寸必须符合设备的技术要求。 例如：1）90KW井式气体渗碳电炉，有效加热区为Φ600*900，工件之间的间隙为10-15毫米，装载量为450kg 2）75KW井式气体渗碳电炉，其有效加热区为Φ450*900，装载量为300kg，渗碳用工装之底板要加工孔洞，以使炉气流动良好。 七、渗碳零件，必须用汽油清洗干净，要局个防渗的零件，应涂防渗涂料，详细参阅本公司的“防渗碳涂料操作守则”和客户的“PC-3防渗碳涂料使用方法”和“FC108防渗碳涂料使用方法”，