橡膠衬里施工方法.docVIP

橡胶衬里施工方法 一、施工工序： 金属表面除锈一脱脂一涂底涂料(含刮腻子)一胶浆配制一涂刷胶浆→胶板下料 一脱脂一贴衬一赶气压实一检查一同理贴衬第二层一检查一贴盖胶板条一检查。 二、材料进场检验： 材料进场时应会同监理公司和业主有关人员根据材料合格证和设计要求对应检查，以不合格的不进场：进场的材料应分类堆放好并做出好标识，同时对堆放材料要采取防雨、防潮、防火、防盗等保护措施。 三、施工前准备及要求： 准备好施工工具和机具，对施工人员进行技术、安全和质量培训和交底，使施工人员掌握施工方法、技巧和安全、质量要点。 四、金属表面处理： （一）、喷砂除锈的施工要求及工艺 1、喷砂设备选择： 选用高效喷砂机20m3/min的空气压缩机，并配备良好的空气净化装置。 2、磨料的选择： 磨料选用的石英砂要具有一定的冲击韧性。 （二）、环境的测定： 喷砂作业时，环境温度应高于5℃，基体表面实际温度高于露点温度3℃，温度不大于85%，否则停止作业。 （三）、喷砂前的清理： 喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂清除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。 （四）、喷砂操作： 开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。 （五）、喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。 （六）、喷砂施工工艺参数： 参数名称 喷砂参数 注明 喷砂距离 100-300mm 喷砂角度 600-700 避免900，以免砂粒嵌入 空气压力 0.5-0.7Mpa 喷砂嘴孔径 8-15mm 孔径增大0.25d时，更 砂枪移动速度 以保证质量为原则 砂粒大小 1.0-2.5mm （七）、喷砂枪嘴距离基本面应控制在100-300mm之间，喷砂角度600-700，避免900，以防砂粒嵌入基体。 （八）、喷砂后的基本表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基本露出均匀一致的灰白色表面。 （九）、所喷好的钢结构清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa3级的要求，粗糙度应达到40-80μm，否则重新喷砂处理。 （十）、现场施工安全措施 1、喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。 2、喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。 3、工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 4、清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，．作业时应配备通风装置。 5、作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。 6、在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。 7、喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭黑量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导人地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故。 8、喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的阻碍减少到最小限度。 （1）、喷砂现场的照明布置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量。 （2）、喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。 五、橡胶衬里施工工艺要求： （一）、橡胶板的剪裁： 1、先检查胶板质量，将气泡用针刺破，严重缺陷处应作出标记，下料时避开，除去表面的杂物。 2、下料原则： 橡胶衬里必须根据设备、零部件的形状设计好贴片结构，按照设计的结构正确进行下料，贴片结构设计得不合理，将给下料带来困难，浪费材料。 贴片下料必须掌握以下几点要求。 1）、尽量做到以生橡胶片规格为准，以减少剪裁工作量。 2）、生橡胶片贴衬应以大片为主，减少或避免边角料的出现。 3）、接缝尽量减少，搭接缝要与基面开孑L部位错开。 4）、根据贴衬的原则设计贴片结构。 5）、以介质流动和沉降的方向确定贴片搭接方向。 6）、介质中固体微粒含量高、分层、沉降严重或在搅动状态下操作时，设备底部和底部的零部件要尽量减少接缝，设计橡胶衬里层时需加厚。 7）、贴片结构设计不合理，经有关人员同意后，下料时可修改。下料要在专用的工作台上进行，画线剪裁过程要保证胶板清洁与干燥。 3、根据卧罐的实际尺寸，按一般钣金工展开下料，下料