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(销轴的工艺规程设计
目录 一、零件的技术要求分析 二、确定毛坯 、选择定位基准1)精基准 2)粗基准 四、确定各表面的加工方案、确定各工序加工余量,计算工序尺寸、选择设备和工艺装备1)机床的选择2)夹具的选择 3)刀具的选择4)量具的选择 七、切削用量的选择1)背吃刀量的确定 2)进给量的确定3)初选切削速度并计算主轴转速 8、填写工艺文件、零件的技术要求分析 零件的技术要求分析、确定毛坯 常用圆棒料和锻件。毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻。 选择定位基准确定各表面的加工方案外圆加工的方法很多,基本加工路线粗车—半精车—精车确定各工序加工余量,计算工序尺寸 选择设备和工艺装备 2)夹具的选择)择4)量具的选择 、切削用量的选择 背吃刀量的确定)进给量的确定 3)初选切削速度并计算主轴转速 精车一端面、外圆、倒角 4 车槽 粗车车槽 切槽刀 5 精车车槽 加工工序卡片 数控加工工序卡片 材料 20钢 零件图号 夹具名称 三爪自定心卡盘 工步号 工步内容 G功能 T刀具 主轴转速S/(r/min) 进给量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 备注 1 粗车零件左端外轮廓 G71 T0202 600 0.14 2 2 精车零件左端外轮廓 G70 T0202 1000 0.1 0.2 3 粗车零件右端外轮廓 G73 T0202 600 0.14 2 4 精车零件右端外轮廓 G70 T0202 1000 0.1 0.2 5 切4mm×2mm退刀槽 G01 T0303 250 0.04 2 6 车削端面 G01 T0101 600 0.14 7 检测、校核 7
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