樹脂石烯复合材料.docVIP

石墨烯反应 加氢反应 与重氮化合物反应，之后与三氮唑化合物（苯并三氮唑）环加成反应 与碳烯反应 与芳炔化合物反应（生成芳基三氟甲磺酸三甲硅酯） 与四氰乙烯反应 与偶氮二甲亚胺反应 与氟化的苯基氮化合物反应 经还原的氧化石墨烯反应 与苯基重氮衍生物反应，之后与三氮唑化合物进一步反应 与氨基化合物反应（苯乙胺） 纳米颗粒负载 一 与苯基重氮衍生物反应，之后与2-溴丙酸乙酯反应，再与苯乙炔反应 催化石墨化，考虑其他催化剂的可能性 催化石墨化后直接添加到树脂中，考察合成材料的性能 催化石墨化后除去无定型碳添加到树脂中，考察合成材料的性能 催化石墨化后酸处理后制成石墨烯，再添加到树脂中 热固性树脂的种类 热塑性树脂的种类 尿醛树脂与石墨烯、氧化石墨、石墨复合 以氯化铵为固化剂，常温固化时间大概4-5小时。 脲醛树脂 尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。 基本介绍 脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。 脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。 用途：可用于耐水性和介电性能要求不高的制品，如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，也可用于部分餐具的制造。 包装：大口塑料桶或铁桶，净重20kg。 储运：存于阴凉通风处，储存时间自生产日期起一个月，超过储存期，经检验合格后仍可使用。 它能在酸性介质中固化，常用的固化剂有氯化铵、草酸、邻苯二甲酸、硫脲等。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。 1、脲醛树脂胶的调制 使用之前在胶料中要加入氯化铵，其作用是使胶料凝固速度加快，但要注意用量适当，加少了固化时间太长，不利施工操作；加多了胶会发脆，胶接质量就不好。根据经验，以100克脲醛树脂而言，在气温10℃以下时，一般应加2.5-3克的氯化铵，而在30℃的气温时，只要加入1历就够了。在胶合木板时，有时在胶料中还加入5-10%的黄豆粉或面粉（粉料不能有粒状，要过100目筛），目的是增加粘稠度，防止过量的胶液渗入木材，使胶液的粗粘性增加。 2、使用方法和注意事项 待胶合的木材其含水率不应超过12%，胶合面要平整，按触面要干净。涂胶要均匀，胶料涂上材面之后，用夹具将胶合面夹紧，直至胶液固化时才能卸去。采用热压法加温至60℃，5小时左右胶料能够凝固。冷压法在常温下一般需10多个小时胶料才能凝固。 脲醛树脂胶粘剂 1简介编辑 脲醛树脂胶黏剂是一种开发较早的热固性高分子胶粘剂。由于其工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业。 2助剂的作用编辑 虽然脲醛树脂在加热或室温下也能固化，但固化时间长，固化不完全，胶粘质量差。通常在实际应用时都要加放固化剂和其他助剂，配制成脲醛树脂胶粘剂，以加速固化。改善性能，这种工艺过程称为脲醛树脂胶粘剂的调配。 1、固化剂 脲醛树脂可用的固化剂种类很多，不同的固化剂具有不同的固化温度和性能，根据使用要求有单组分固化剂、多组分固化剂、潜性固化剂、微胶囊固化剂等。 ①单组分固化剂 有酸(如盐酸、草酸、醋酸等)和酸性盐(氯化铵、硫酸铵、氯化锌等)。应用最广泛的是铵盐如氯化铵或硫酸铵，具有水溶性好、价格低廉、无毒无味、使用方便等优点。氯化铵与脲醛树脂混合后，与游离甲醛或缩合过程中放出甲醛反应：4NH4CL+6H2O → 4HCL+(CH2)6N4+6H2O。用量一般为树脂质量的0.2~2.0%。 氯化铵用量/% PH值变化 适用期 10min 60min 0.2 0.4 0.8 1.0 4.8 4.5 4.4 4.3 4.0 3.8 3.7 3.6 250 90 70 60 ②混合型固化剂 为了延长树脂的适用期或加速树脂的固化，可采用混合型固化剂，如氯化铵与尿素、氯化铵与氨水、氯化铵与六次甲基四胺、氯化铵与盐酸等二元固化剂或氯化铵、尿素和六次甲基四胺等三元固化剂。使用权用氯化铵和氨水二元固化剂的适用