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塑料模具设计与制造考试提纲 第一章： 1.聚合物热力学曲线： 玻璃态：塑料处于温度 以下的状态，为坚硬的固体，是大多数塑件的使用状态。 称为玻璃化温度，是多数塑料使用温度的上限。 高弹态：塑料处于温度 和 之间的状态，类似橡胶状态的弹性体，仍具有可逆的形变性质。 粘流态：当塑料受热温度超过 时，由于分子链的整体运动，塑料开始有明显的流动，塑料开始进入粘流态变成粘流液体，通常我们也称之为熔体。 2.入口效应，离模膨胀：熔体在入口端出现压力降，在出口端出现膨胀的现象称为端末效应，亦分别称为入口效应和离模膨胀效应。增加管子或口模的平直部分长度，适当降低成型时的压力和提高成型温度，并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸等，均有利于减小或消除端末效应带来的不利影响。 3. 一般来说，结晶型塑料是不透明的或半透明的，非结晶型塑料是透明的。 4.成型结晶型塑料注意事项： 1.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备 2. 冷凝时放出热量大，要充分冷却 3. 熔态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔 4. 各向异性显著，内应力大 5. 结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口 5.取向（概念）：聚合物大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列叫做取向结构。 6.塑料的组成：合成树脂（40%~100%）+添加剂（填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂）； 7.塑料的工艺性能： 8.塑料成型方法：注塑成型、压塑成型、压注成型、挤塑成型、吹塑成型 9.塑件后处理：退火：将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。退火目的：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 调湿：将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。使用范围：主要用于吸湿性很强且又容易氧化的塑料，如PA； 10.塑件设计原则： 1.满足使用要求和外观要求 2.在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。 3.在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具结构。 4在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状便于成型加工。 11.模具与塑件表面粗糙度的比较：塑件的表面粗糙度一般为1.6～0.2mm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级 12塑件设计的缺陷，找出并改正。都在课件上自己找啊！ 第二章： 1.注射模、压缩模的组成： 注射模的结构包括：成形部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支承零部件、侧向分型与抽芯机构 压缩模结构：型腔、加料腔、导向机构、侧向抽芯与分型、推出机构、加热系统 2.注射量：指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。选择注射机时，实际注射量应为注射机公称注射量的25％－70％。 注射机按塑化形式不同分为：柱塞式、螺杆式 3拉杆间距尺寸模具模板尺寸注射机模板尺寸； 4.最大注射量：塑件连同浇注系统凝料质量一般不大于注射机注射量的80％。 第三章： 1.分流道：分流道可设在定模一侧；也可设在动模一侧；也可在动定模上各开设一半，但须注意两半流道要对齐。 2.拉料杆：动模一侧要设Z形拉料杆：将主流道中的凝料在分型时留于动模一侧。 3.型腔数目：确定方法： 1. 根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目，然后定注射机。 2．先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔数目。 4.留模措施：当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能时，应采取必要的留模措施，保证塑件留在动模。常用措施有以下三种： 1. 调整脱模斜度 2. 调整表面粗糙度 3. 设置滞留结构 5.单分型面注射模的结构与组成； 6.浇注系统组成与作用：浇注系统的组成： 主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。 分流道：介于主流道和浇口之间的流道，使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔。 浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，使熔体流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时可防止过度倒流，在成型后凝料与塑件易分离。 冷料穴：储存前锋冷料； 作用：使熔体均匀充满型腔，并使注射压力有效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整、质量优良的塑件。浇注系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。 7.流动比: 8.模具磨损原因（4点）： ① 熔体流动冲刷 ② 腐蚀性气体的锈蚀 ③ 脱