模具畢业设计案例.docVIP

编号 淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 塑料瓶盖注塑毕业设计 学生姓名 张茜 学 号 系 部 机电工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 241020 指导教师 王鸿翔 顾问教师 二〇一二年十一月 摘要 本产品是一个注塑模具，通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等，设计制造出合格的产品。塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。 本设计的大体思路及内容是：首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析，从而确定方案。然后对塑料瓶盖进行造型设计，得到塑件的体积和质量，来初选注塑机。注塑模结构设计包括：分型面的选择，型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型腔、型芯结构的确定等方面。本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算。模具闭合高度的确定和校核及模具安装部分的校核，是注塑机有关参数的校核。 关键词： 塑料瓶盖 注塑机 注塑模 目 录 摘要 I 第一章 塑件的工艺性分析 1 1.1塑件分析 1 1.1.1塑件二维工作图及三维立体图 1 1.1.2 塑件材料ABS的性能分析 1 1.2 壁厚 2 1.3 脱模斜度 2 1.4 塑件的尺寸精度及表面质量分析 2 1.4.1 尺寸精度 2 1.4.2 塑件表面质量分析 3 1.5 塑件的成型工艺参数确定 3 第二章 模具设计 5 2.1 分型面的确定 5 2.2 型腔数目的确定 5 2.3 注塑机的选择 5 2.4 成型零件的设计与计算 6 2.4.1 型芯、型腔结构的确定 6 2.4.2 成型零件的计算 7 2.5 模架的选用 7 2.6 浇注系统的设计 8 2.6.1 主流道 8 2.6.2 主流道衬套的固定 9 2.6.3 分流道设计 10 2.6.4 浇口设计 10 2.6.5 冷料穴和拉料杆 10 2.7 脱模机构的设计 11 2.7.1 脱模机构的设计原则及选择 11 2.7.2 脱模力的计算 11 2.7.3 推杆的尺寸计算 12 2.8 排气系统的设计 12 2.9 冷却系统的设计 13 第三章 注塑机有关参数的校核 15 3.1 注射量的校核 15 3.2 模具闭合高度的校核 15 3.3 锁模力的校核 15 3.4 注射机开模行程的校核 15 第四章 UG在模具分模中的应用 17 4.1 UG的介绍 17 4.2 分模 17 第五章 总结与展望 21 致谢 23 参考文献 25 第一章 塑件的工艺性分析 1.1塑件分析 1.1.1塑件二维工作图及三维立体图 图1.1塑料瓶盖二维图 图1.2塑件 产品名称：塑料瓶盖 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：见图1.1 塑件重量：1.66克 塑件颜色：蓝色 塑件精度要求：未注公差按MT5 1.1.2 塑件材料ABS的性能分析 设计任务书中自选定零件材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（简称ABS），下面是该材料的简介： 表1.1 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物ABS 塑料 品种 性能 特点 成 型 特 点 模具设计 注意事项 使用温度 主要用途 ABS(线性结构非结晶型) 综合性能较好，冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电性能较好；易于成型和机械加工 流动性中等，溢边值为0.04mm左右；收缩率为0.4%～0.7%；吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度≥250OC） 使用温度小于70°C 广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料 1.2 壁厚 各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有一定的厚度，以保证其力学强度。一般地说，在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率；其次可避免因过厚产生的凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷。以下是ABS的壁厚推荐值： ABS合适壁厚为0.75～3mm 该塑件壁厚为2.0mm 1.3 脱模斜度 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外表面都应具有合理的斜度。以下是ABS的脱模斜度推荐值：型腔 40′～1.30° 型芯 35′～40′。塑件内表面在造型时就有弧度，如果要有脱模斜度就是在凹槽和锁位处，这不仅对脱模有好处，而且可以更好的锁紧。 1.4 塑件的尺寸精度及表面质量分析 1.4.1 尺寸精度