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北冶功能材料有限公司 自动剪板机 说 明 书 设备概述： 自动剪板机为北冶公司供应部加工镍、铜板而设计、制造。该设备包括上料台、上料机构、喂料机构、平台、液压剪板机、输送装置、集料框、电控部分、液压部分。 工序过程： 上料台升起至指定高度； 上料机构：气缸驱动电磁吸盘平移至上料台上方，升降气缸动作，吸盘将工件吸起；退回平台，升降气缸动作，将工件放置在平台上； 喂料机构：气缸动作，有推头将工件推至剪切位置； 液压剪剪切； 剪后工件由输送装置输送至集料框。 来料规格及剪后要求： 镍板 规格：长900mm×宽900mm×厚（10mm-20mm） 单片重量：约为55-66kg； 堆垛尺寸：长900mm×宽900mm×高（410mm-450mm），28-30片/垛，重量1650-1850kg/垛。 铜板 规格：1050mm×宽850mm×厚（15mm-20mm） 单片重量：约为100-115kg； 堆垛尺寸：长1050mm×宽850mm×高（沿长度方向呈坡状趋势，大头650mm，小头450mm），28-30片/垛，重量2800-3200kg/垛。 剪后要求： 剪切后的镍、铜条长度约900、850、450mm，宽度约160 ～70mm，具体视不同要求调整。 剪切效率要求 现有单片规格剪切时间:＜4分钟（按照100mm±10mm剪切宽度计算）或单班次（8小时）生产8吨镍板。 机构组成及要求： 上料台， 液压升降料台，根据光电开关检测自动升降。平台规格为1000×1000，采用原有升降台，上面增加平台，平台上设置放料位置，可调整。 上料机构及平台， 包括机架、取料机构、升降机构、送进机构、平台。 气缸驱动电磁吸盘平移至上料台上方，电磁吸盘将工件吸起，升降机构的气缸动作使工件升起，送进机构的气缸驱动工件进入平台上方，升降机构落下并放下工件。 采用原有的电磁吸盘；平台上部为平板，可更换。 喂料机构， 由气缸、导柱、推头等组成。推头可更换。 机架及平台 固定上料机构和喂料机构，平台上放置工件，平板材质为铸铁。 液压剪板机 包括上下剪刃、机架、挡料机构、压紧机构、驱动机构等组成。 主要技术参数如下： 墙板厚80mm； 适用各种板料； 剪切力300吨； 剪切次数：1～6次/min； 主密封：日本nok； 压料缸规格：25吨； 可剪铜、镍板厚度20mm，板宽1100mm； 剪切角0～3.5°，剪切角调整方式为电动。液压升降有点动功能，方便手动调节刀口间隙。剪刃规格：1100mm×100mm×32mm，剪刃四面可用，更换剪刃快捷、省力。 后挡料方式为电动调节数字显示，挡料板有足够的强度。 主电机37KW，设备尺寸2.2m×1.8m×2m，油泵参数满足产能要求。 集料框 包括橡胶履带板输送机构和U型框，收集工件。U型框要可移动，剪切后的镍、铜条收集要整齐，便于吊装。U型框可收集半跺料。橡胶履带板输送机构由电机减速机驱动，可以满足450～900长的工件收集。 气动系统 供给气缸动力，由气动三联件、电磁阀、减压阀等组成。气源要求0.6MPa压力。 电控部分 操作控制柜1台，面板上有操作开关，内部有PLC、断路开关、接触器、电源开关等。 剪板机、辅助自动上料装置等集成到同一个控制面板上。设备走线规整、规范、美观，关键部位做防护，以免加工件割伤线缆。 液压部分 由剪板机的液压系统供出一路油，供给升降平台。液压站采用风冷却器，系统液压站加装加热装置，预防冬季低温造成系统异常。 安全防护 要做好安全防护，危险处要加装安全网、安全隔栏。 设备操作规程 5.1 开车前的检查内容： 检查各紧固部件是否有松动现象； 检查工作平台有无异物，并及时清理； 检查各润滑部位； 检查各电气设备是否完好，信号线是否正常； 操作台、控制柜内部设备安装及配线应完整； 绝缘检查，电控设备绝缘电阻不小于1MΩ（MΩ表）； 检查液压系统有无漏油现象； 检查气动系统压力是否正常，有无漏气现象。 检查各液压系统油箱液面是否正常； 5.2 操作程序 手动操作步骤： 启动剪机液压站，在剪机操作面板上，将开关打到充油位置对剪机油缸进行充油，一次将剪机油缸推到极限位置，确保液压油注满油缸。 检查液压泵是否有异常响声，无异响进行下一步操作。 调整料台升降机构到合适位置，确保电磁吸盘抓料成功。 在操作台操作上料机构将坯料从升降平台上抓料到推料平台。 在操作台上操作推料机构将坯料从推料平台推至剪板机挡料机构，再微退下推料气缸。 在操作台上启动剪机进行剪切。 剪下的料块掉到传送机构上输送到料筐。 重复“5”动作，直到坯料板最后一刀剪完。 重复1-8动作，对下一块板进行剪切。 5