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装置平稳率实时考核系统 加强生产过程管理目前已成为石油化工企业日常管理的一项重点内容。以装置平稳率考核为例，由于早期自动化程度不高时，对装置平稳率实时考核时，主要是通过人工记录、统计和分析各类工艺指标得出装置平稳率。工作效率低下并且计算结果与装置实际运行情况存在较大偏差，而且降低了平稳率考核效率，与装置实际运行情况比较有一定的滞后性，难以满足现代企业生产工艺管理要求。 近年来，各石化企业大力推广实时数据库系统，至今已建立了一个涵盖各生产装置的实时数据库平台，实时数据库从各DCS采集了现场工艺参数的实时值。这就为变手动为由计算机软件自动进行平稳率考核提供了前提准备。 上德公司总结对比炼油、化工装置生产特点，结合石化企业对于装置生产管理和量化考核上提出的新需求，科学的完善了现有考核手段和方法，提高了装置考核准确性、实时性，以实现有效的平稳率考核，并进行详尽的超标过程分析。并以此为基础，对所有装置进行整合，建立起自上而下的管理考核体系。 装置平稳率实时考核系统（装置生产过程实时考核系统）是上德公司自主开发的一套工艺考核系统。该系统为解决石油化工企业如何实时量化考核生产过程中装置重要参数、严密监控装置运行情况而开发的应用系统，它面向企业的一线生产车间，同时服务于厂级、公司级各职能管理部门。 系统具备了适合各种生产装置（连续性生产、间歇性生产）运行特点的考核手段和考核内容，并且在考核结果的展示上赋予了用户更多的权限。不仅实现了平稳率考核的自动化，而且考核办法因装置特点而定，考核时间随装置生产而自动启动和停止，并赋予用户多种考核权限，以达到管理公平、准确、合理的应用效果。 《装置生产过程实时考核系统》是一个网络版的系统，基于B/S结构。用户只需将其部署在一台专用服务器上，即可在局域网上的任何一台PC机上经过身份验证后对系统进行使用和维护。其运行环境示意图如下： 系统的主要数据来源是企业实时数据库，因此必须首先保证实时数据库的正常运行，且涉及的装置工艺参数数据已经采集到实时数据库中。当然如果部分工艺参数因为现场的原因没有进入实时数据库，系统也提供了人工录入接口，以保证数据的全面性和准确性。 系统采用Visual Studio开发，后台数据库为Oracle。系统通过企业局域网定时调用实时数据库的数据，按照技术人员在系统中配置好的考核标准和统计方法自动对数据进行处理，并将中间环节以及最终结果保存到Oracle中，同时按照访问许可权限发布到局域网中，供授权用户访问。 产品特性 1实时性 系统使得生产车间班组结束当班工作时就能立即了解生产情况、各项考核成本的具体数据，克服以前长时间不能了解各种具体数据、计算工作量大的弊端。是一套适用于当前各类石油化工企业提高生产效率、量化考核的实用软件系统， 易用性 系统基于B/S结构，通过IE浏览器，在网络上进行使用和维护，操作简单，包括车间班组、技术、领导等各类人员都可方便的使用。 2提供各种接口 系统基于实时数据库和关系数据库Oracle，这种通用的应用软件和，为ERP、MES等各种应用系统提供标准的接口，有利于数据的及时共享。 3可扩展性 系统的功能实现均采用模块化设计，各子系统即可独立运行也可综合考核，针对使用车间的不同，可以单独选配合适的功能模块。 4安全性 该系统不直接对装置、DCS进行操作，对生产工艺没有影响。系统采用多级用户权限认证，保证系统数据安全，未经授权的用户无法进行任何操作。 应用效果 炼油、化工企业生产装置长期平稳运行将为企业带来巨大的经济效益，是企业生产追求的目标。装置平稳率考核是炼油企业工艺管理业务中的重要内容之一。装置生产过程实时考核系统运行两个月来，取得了如下的效果： （1）从管理上，操作工的规范化操作意识加强，对装置的关键参数控制明显加强，关键参数的波动明显减小；通过考核等手段，使得操作参数控制更加的细化，管理人员对操作工的操作情况了解更全面具体，有利于装置的安稳长满优运行；增强了管控一体化水平，使考核指标更加全面规范，从而减少了管理盲区，降低了停工危险，同时提高了生产产品质量和产率。 （2）从经济效益上，操作的平稳也带来了巨大的经济效益。 以燕化二催化装置为例：2011年三月份累计超标207次，四月份累计超标154，超标次数减少了25.6%；三月统计的装置偏差平稳率为8.44，四月统计的装置偏差平稳率为5.52，减少了34.59%。由此可以看出，系统投用后该装置在超标次数控制和平稳操作方面都有大幅提高。据统计，平稳率的提高对装置能耗影响最大，系统投用前二催化装置一、二月份能耗值均高于50千克标油每吨，在投用后的三、四月份能耗明显减少，降至50千克标油每吨以下。 其他装置同样也在操作