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附件1：NJTECH2016-SBZB079项目需求 包一 50T动态加载作动器（允许进口，1套） 功能 可以通过全数字伺服控制器以闭环控制的方式精确地加以控制以完成各种结构力学试验，包括：结构的多步静力加载试验，拟静力试验，拟动力试验，常规控制模式试验（如载荷、位移、应变等）和函数控制模式试验。 所提供的为新品，不接受任何演示设备或者二手设备。 2.1★高性能作动器：500KN电液伺服作动器一套，含旋转基座、旋转头、作动器提升吊环与安置地垫。必须为双出杆结构，作动器载荷能力双向出力：不低于±500KN，行程范围不低于：508mm (±254mm) ，可适用于动态、静态及疲劳试验。作动器完全缩回时的总长为应在2520±5mm范围内,完全伸出时总长为应在3030±5mm范围内。 2.2★配套高性能三级伺服阀，额定流量不低于340 LPM，配备伺服阀安装阀块。配套提供伺服阀驱动卡和载荷及位移传感器调理卡，通过添加这些板卡，多点协调加载试验控制系统可管理该作动器实现全部试验功能。配套高精度压差传感器，传感器具有低偏移和高刚度的特性，提高电液伺服作动缸的动态试验加载精度和稳定性。配套原厂设计生产的轴向载荷传感器，原厂满量程标定。载荷传感器配备分流校准电阻。可与实验室原有的FT/GT 控制器良好兼容，并且要求所有接口适应所对应的原有传感器电缆及伺服阀驱动电缆。 2.3 静态载荷测量精度：在1%～100%量程范围内示值的±0.5%；非线性:0.15%；迟滞:0.15%；抗过载能力不低于150%；工作温度范围不小于：-46℃~+93℃；配套中央同轴安装的高精度LVDT式位移传感器，精度在量程范围2%～100%之间示值的±0.5%。 2.4 ★液压子站，额定流量不低于380lpm伺服分油器一套，满足21MPa工作压力下正常工作要求，输出压力可调1~21Mpa；包含足够流量的压力蓄能器和回油蓄能器，能够补充系统流量，减少压力峰值脉动。配置液压子站管理模块，通过添加该模块，多点协调加载试验控制系统可实现对液压子站的开\关\高压\低压管理；完成子站的自锁；启动子站的延迟功能，使延迟斜坡时间在5~9s可调，以保护系统无冲击启动；拥有高精密的油滤设施以达到同油源一起进行双重油滤保护。能够自动开启、关闭液压油源到作动器的油路，并可远程控制和自动开启、关闭供油。根据试验情况，能够同液压硬管进行活动安装。安装接口方便拆卸且接口处密闭性良好。油源子站进口、出口均应包含压力显示仪表。新液压子站必须能够和现有MTS 293型液压子站混合使用。 配置要求 3.1 配旋转基座：动态载荷能力： ±750 KN；静态载荷能力：±500 KN；可调间隙消除死区；旋转角度：+ 90 度, - 30 度；倾斜角度：± 6度。安装界面：241.3mm四方形，具有33.7mm通孔。 3.2 配旋转头：动态载荷能力： ± 750 KN；静态载荷能力：± 500 KN；可调间隙消除死区旋转角度：+ 90 度, - 30 度；倾斜角度：± 6度。安装界面：241.3mm四方形，具有33.7mm通孔。配套作动器提升吊环与安置地垫，提升吊环用于平衡吊装作动器，安置地垫用于防止放置作动器时意外损坏 3.3 配套作动器提升吊环与安置地垫，提升吊环用于平衡吊装作动器，安置地垫用于防止放置作动器时意外损坏。 其它 4.1 确保该系统能与实验室现有土木结构多点协调加载系统具有良好的兼容性。投标人必须提前到实验室了解现有电液伺服加载系统的具体情况，以确定其详细技术指标，从而保证新旧系统的兼容性。 4.2 出厂时间：自签订合同之日起300日内。供货方应在用户的配合下，在两个月内完成安装调试及验收。 4.3 质保期为最终验收合格之日起12个月。 4.4 质保期以内，设备发生任何非误操作和人为原因造成的故障和损坏，均由供货方负责免费修复，如涉及失效零件更换，该零件应由供方免费提供。 4.5 无论质保期以内以外，提供7*24小时电话技术支持或网络在线技术支持，如遇故障，供方必须在2小时以内对买方的要求予以回应、给出解决方案，如必要应在24小时内安排维修人员到场排除故障。 包二 100T动态加载作动器 功能 可以通过全数字伺服控制器以闭环控制的方式精确地加以控制以完成各种结构力学试验，包括：结构的多步静力加载试验，拟静力试验，拟动力试验，常规控制模式试验（如载荷、位移、应变等）和函数控制模式试验。 所提供的10为新品，不接受任何演示设备或者二手设备。 ★高性能作动器：1000KN电液伺服作动器一套，含旋转基座、旋转头、作动器提升吊环与安置地垫。采用单出杆结构或为更优的双出杆结构，作动器载荷能力双向出力：最大拉力不低于±960kN，最大推力不低于有1460kN，行程范围：508mm (±254mm)