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300MW机组湿法脱硫旁路挡板控制技术 侯典来 (国电菏泽发电有限公司，山东 菏泽 274032) 摘要：论述300MW机组湿法脱硫旁路挡板控制原理，包括就地控制箱结构、操作步骤和面板布置，就地方式和远控方式，三断保护功能，控制逻辑，挡板关闭试验，应用情况及其改进措施，旁路挡板进DCS控制信号，旁路挡板封堵后，相关逻辑修改，给出了具体的逻辑修改步骤。 关键词：300MW机组，湿法脱硫，旁路挡板，控制逻辑，应用，改进 概述 300MW机组脱硫系统正常运行情况下，烟气工艺流程如下，引风机出口原烟气→原烟气挡板→增压风机→吸收塔→净烟气挡板→烟囱，以#3炉脱硫系统为例，如图1。 图1湿法脱硫风烟系统工艺流程 300MW机组脱硫系统采用施奈德公司的PLC，设计5对CPU，1台工程师站，1台历史站，2台操作员站。 1 挡板控制 脱硫系统旁路挡板就地控制箱电气原理如图2。 1.1就地复位 远程/就地选择开关（1SA）选择就地，1K带电，1K-1闭合，此时，远程开门按钮3SB闭合，1ES-1闭合，2DCS闭合，按下就地复位按钮1SB，2K带电，2K-1闭合，此时1K5闭合，就地开门按钮2SB在闭合状态，实现自保持；2K-5闭合，电磁阀1YV带电，气源接通到D，三通阀1D、2D处在工作状态，（4～20）mA DC信号通过定位器控制挡板正常操作。 如果此时按下就地开门按钮2SB，2K失电， 2K-5断开，1YV失电，定位器断信号，实现速开。 1.2远程复位 1SA选择远方，1K失电，1K-4闭合，此时，远程开门按钮3SB闭合，1ES-1闭合，2DCS闭合，操作1DCS复位信号，1DCS闭合。 2K带电，2K-3闭合，此时1K-4闭合，2DCS开门信号无，2DCS闭合，2K自保持；2K带电，2K-3闭合，电磁阀1YV带电，气源接通到D，三通阀1D、2D处在工作状态，2K-5闭合，（4～20）mA DC信号通过定位器控制挡板正常操作。 如果2DCS速开指令触发，2DCS断开，或操作台按钮3SB按下，3SB断开，2K失电，2K-5断开，电磁阀1YV失电，先导气源丧失，气锁阀打开，1D、2D复位，实现速开。 1.3三断功能 1.3.1断电 2K失电，2K-5断开，电磁阀1YV失电，先导气源丧失，气锁阀打开，1D、2D复位，实现速开。1ES断电，定位器断信号，定位器输出也处于全开状态；如果电源恢复，必须通过就地或DCS复位，才能正常操作。 1.3.2断信号 1ES输入信号断，1ES-1断开，2K失电，2K-5断开，电磁阀1YV失电，先导气源丧失，气锁阀打开，1D、2D复位，实现速开；1ES输出信号断，定位器实现速开。 1.3.3断气 PS压力开关失气，报警；先导气源丧失，气锁阀打开，1D、2D复位，直接实现速开，如果气源恢复正常，恢复到速开前位置。 (a) (b) (c) 图2 就地控制箱电气原理 (a)控制原理；(b)端子排；(c)面板布置 为了提高旁路挡板控制可靠性，简化就地控制箱内接线，控制箱面板操作按钮功能取消，接线拆除。 2 控制逻辑 旁路挡板开启联锁保护内容包括1）增压风机跳，旁路挡板打开，2）旁路差压﹥500Pa延时5s，3）旁路差压﹤-500Pa延时5s，4）增压风机入口烟气压力﹤-1000Pa延时5s，5）增压风机入口烟气压力﹥1000Pa延时5s，6）FGD出口挡板门未开，7）FGD入口挡板门未开，8）原烟气入口温度160℃，延时300s，9）入口烟尘200mg/Nm3，延时30min ，10）锅炉MFT。 脱硫系统旁路挡板控制逻辑如图3。 图3脱硫系统旁路挡板控制逻辑 联开#3机组脱硫系统旁路挡板的条件包括1）原烟气压力1000Pa或-1000Pa，2）原烟气温度160℃，3）增压风机跳闸，4）锅炉MFT，5)旁路挡板控制气源丧失，6）FGD入口挡板门开到位消失，7）FGD出口挡板门开到位消失，8）2台引风机停运，9）旁路挡板控制电源丧失。 同理，联开#4机组脱硫系统旁路挡板的条件包括1）原烟气压力1000Pa或-1000Pa，2）原烟气温度160℃，3）增压风机跳闸，4）锅炉MFT，5）仪用空气压力低，6）FGD入口挡板门开到位消失，7）FGD出口挡板门开到位消失，8）2台引风机停运，9）旁路挡板控制电源丧失。 3 气动执行机构 旁路挡板气动执行机构结构原理如图5，现场