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有机氟材料行业研究 平安证券【09/19 10:11】 　 1、随着我国汽车工业的启动和化工、机械等产业的发展，我国的有机氟材料市场需求将逐年增加。 　　 2、今年以来，有机氟材料行业的上市公司大都有投入资金扩大生产规模的动作，整个行业进入一个加速发展的阶段。 　　 3、国家政策的支持，已把有机氟产品列入《当前国家重点激励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》 　 4、有机氟材料中各类产品处于产品生命周期中的不同阶段。 　　 5、可重点关注的上市公司有三爱富和巨化股份。 　　 HFC-134a（1，1，1，2四氟乙烷）将出现广阔的市场；氟树脂进入成熟期，通过新技术（如纳米技术）向更广领域发展；氟橡胶进入增长期，随着我国汽车产业的发展，氟橡胶将出现巨大商机；氟涂料将随着建筑、化工产业的增长而增长。 　　一、 氟氯烷的衰退和代用品的兴起 　　 1987年的《蒙特利尔协议》已明确规定发达国家和发展中国家分别在1996年和2010年停止使用氟氯烷类产品。 　　我国于1989年正式加入了《保护臭氧层的维也纳公约》，在蒙特利尔多边基金的援助下，从1993年开始开展消耗臭氧层物质的淘汰工作，到目前为止，已获得多边基金执委会批准地赠款约5.5亿美元，将淘汰7万多吨消耗臭氧层物质，拆除51320吨CFC生产线和10568吨哈龙生产线。目前正在为2005年削减50%和2010年削减100%的淘汰目标的实现而努力工作。随着对氟氯烷物质的生产进行限制，氟氯烷替代物市场需求巨大。光泡沫塑料生产行业1996年就消耗CFC20870吨，其中PS/PE挤出发泡片材消耗CFC-12为6000吨，PU泡沫CFC-11为14870吨。目前已有159个泡沫塑料CFC替代项目得到批准，如烟台万华合成革集团有限公司组建6000T/a无CFC组合料供料中心示范基地就受到同行业的好评。汽车空调业将在2002年1月1日以后，新生产的汽车全部停止使用CFC-12为工质的汽车空调器，新的汽车空调器必须以HFC-134a为工质。据统计，1999年新车CFC-12淘汰率已达到71.4%，2000年上半年达到78.8%。化工行业2001—2010年每年淘汰CFC生产少至2200吨，多至6550吨，到2010年除必要用途，将停止CFC生产。烟草行业将在2007年1月1日前逐步拆除58家卷烟加工企业共73台CFC-11烟丝膨胀装置，即1090吨CFC产量。氟氯烷类替代品有很多种，有HFC-134a、HFC-152a、HCFC-22、HCFC-141b、HCFC-123、碳氢化合物和非共沸混合物制冷剂等。目前无论是从理论还是从实践看，HFC－134a目前都是比较理想的替代物。目前该产品在我国的发展正处于关键时期，一方面其市场规模将以较快的速度增长，１９９９年中国的产量只有５０～６０吨，而需求量却达到２６００吨，２００５年、２０１０年国内市场需求量分别约为１万吨和２万吨，国外需求量２００５年至少有１８万吨，另一方面，国内企业还没有形成相应的生产能力，目前只有西安金珠和浙江巨化计划投入生产。 　　二、氟树脂走向成熟 　　 PTFE）、热塑性聚偏二氟乙烯（PVDF）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯－乙烯、聚三氟氯乙烯（PTFCE）及聚氟乙烯（PVF）等品种。它具有优异的耐高低温性能、电绝缘性、耐候性、耐摩擦性、化学稳定性以及润滑性等特点，可广泛用于石油化工、航天航空、机械、电子、建筑、家电、汽车和轻纺等工业部门。 　　目前全球有氟树脂生产厂家20多家，遍布世界十几个国家。经过20世纪80年代较快速的发展之后，目前发展速度有所减缓。2000年世界氟树脂生产能力约为10万吨，预计2005年生产能力可稳步上升到12万～14万吨。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ICI公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为3000吨至2万吨不等。 　　从生产技术上看，含氟聚合物基础原料的氟化技术已较为完善，其中包括元素氟化技术、氟化金属氟化剂的氟化技术、无水氟化氢在催化剂存在下的氟化技术等。同时在这些反应技术的开发中，还解决了能耐强腐蚀介质的设备材质及仪表控制问题，使之达到了工业化生产的规模。 　　 　　国外含氟化合物生产的自动化程度较高，普遍采用色谱分析和微机检测控制技术。在聚合工艺、聚合反应工程等方面都在不断进行系统研究。因此，国外氟树脂品种和质量都遥遥领先。此外，还开发了一整套后处理工艺及预烧结技术，适用于自动模塑加工粉末流动性好的品种及相关氟塑料合金等，从而进一步扩大了氟树脂的用途。 　　 　　在新产品开发方面，近年来开发的超细粉末聚四氟乙烯是一种低分子量的PTFE品级，可用作固体润滑及塑料、橡胶、涂料、油墨等的添加剂，用于提高耐久性、