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第一节 机械行业安全概要 一、机械产品主要类别（P1） 农业机械 重型矿山机械 工程机械 石油化工通用机械 电工机械 机床 汽车 仪器仪表 基础机械 包装机械 环保机械 其他机械 二、机械的危险部位及防护对策（P2） （一）机械设备的危险部位 ? 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带 和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ? 旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ? 旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 ? 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。 ? 旋转部件和固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身。 ? 接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ? 通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。 ? 单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。 （二）机械传动机构安全防护对策（P2） 1、齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。必须装置全封闭型防护罩，不允许有裸露的啮合齿轮。 2、皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地 方最危险。采用防护罩加以防护。 注意：皮带防护罩与皮带的距离（不小于50mm），一般皮 带传动装置离地面2m以下，要设置防护罩。但下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护： （1）皮带轮中心距之间的距离在3m以上； （2）皮带宽度在15cm以上； （3）皮带回转速度在9m/min以上。 3、联轴器等的防护：联轴器上突出的螺 钉、销、键可造成伤害。安全要求是其上没有突出的部分——安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。还应增设防护 罩（套）。 三、机械伤害类型及预防对策 （一）机械伤害类型（P4） 物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌等14种。 起火物化火中机，高触物灼车坍其。 （二）机械伤害预防对策措施 1、实现机械本质安全 ? 消除产生危险的原因； ? 减少或消除接触机器危险部件的机会； ? 使人难以接近机器的危险部位； ? 提供防护用品。 2、保护操作者和有关人员的安全 ? 培训以提高操作者辨别危险的能力； ? 使用警示标志； ? 增强避免伤害的能力和自觉性等。 （三）通用机械安全设施的技术要求 1、安全设施设计要素 （1）考虑人的因素，降低疲劳 正确地布置各种控制操作装置。 正确地选择工作平台的位置及高度。 提供座椅。 出入作业地点要方便。 （2）考虑安全装置的性能（P6） 强度、刚度、耐久性 对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热） 可视性（不影响对危险部位查看） 对其他危险的控制 2、机械安全防护装置的一般要求 ? 安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突 缘。 ? 安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚 度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防 护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。 ? 安全防护罩与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用 之前，设备不能运转。 ? 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 ? 紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动 （灵敏）。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动 器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 ? 紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 ? 紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生 危险。 ? 设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序重新启 动才能重新运转。 3、对机械设备安全防护罩的技术要求 （1）开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 （2）固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 （3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。（4）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 （5）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受 1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。 4、机械设备安全防护网的技术要求 防护罩应尽量采用封 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm) （P7） 闭结构，当现场要采 用网状结构时，应满 足《机械设备防护罩防护人体 通过部位 手指尖 网眼开 口宽度 ＜6.5 安全 距离 ≥ 35 安全要求》对不同网 眼开口尺寸的安全距 离（防护罩外缘与危 手 指 手掌 ＜12.5 ＜20 ≥ 92≥ 135 险区域——人体进入 后，可能引起致伤危 上肢 ＜47 ≥ 460 险