机械制造试验..docVIP

目 录 实验1、 导轨直线度误差测量（基础型） 1 实验2、 跳动误差测量（提高型） 4 实验3、平面度测量（基本型） 5 实验4、 表面粗糙度测量（基础型） 8 实验5、 公法线长度变动及平均偏差测量（提高型） 12 实验6、 齿轮单项误差测量（基础型） 14 实验7、 齿轮综合误差测量（提高型） 22 实验8、 孔轴测量（基础型） 24 实验9、 螺纹测量（基础型） 27 实验9、 螺纹测量（基础型） 28 实验10、 金相组织（提高型） 29 实验11、 精密测量（提高型） 34 实验12、 数控机床组成与连接操作（提高型） 35 实验13、 数控编程及加工实验（设计与创新型） 37 实验14、特种加工综合实验?（提高型） 39 实验15、机械制造工艺综合实验?（提高型） 42 实验1、 导轨直线度误差测量（基础型） 一、实验目的 1．掌握用准直仪器测量导轨直线度的方法及按最小条件评定测量结果。 2．加深对直线度误差定义的理解。 二、测量原理及仪器说明 如图2-1a所示，平行光管射出的平行光束将准直仪器中分划板刻度线12 射在平面反射镜1上，经反射后，成像在目镜分划板上，若平面反射镜与平行光束相垂直，平行光束按原路返回。反射回来的十字分划板（亮十字）与刻度线重合；若平面镜产生倾斜角a，则反射光轴与入射光轴成2a角度，使十字象相对相对刻线产生相应的偏移，其偏移量C（图2-1b）可通过测微器读出。 三、测量步骤 1、沿被测导轨方向，将准直仪置于被测方向的固一位置。接通电源，使光束照准安置的导轨面上的平面镜。 2、将平面镜分别置于导轨两端位置。调准较直仪，使亮在两端位置时俊能进入现场。 3、将平面镜移到靠近准直仪一端。调整测量分划板刻线位置，使其位于十字象中间。自测微器上记下起始读数。 4、沿导轨面依次分段移动平面镜，观察并记录目镜中亮十字角的便移量。 5、按最小条件用作图发处理测量结果，确定直线度误差。 四、处理测量数据 直线度误差是表示实际线对理想直线的变动量。该理想直线应符合最小条件，常用的数据方法为图解法。 确定刻度值。仪器的角分度值为1，换算为线值为每格是0.005 mm/m，若所用工作跨距为200mm，则实际刻度值为： 在坐标纸上用横坐标X代表测量次数（分段长度），纵坐标Y代表相对于测量基准的量值（即表中的累计值），按相对积累值取点，作出误差曲线 根据最小包容区域判别法（即相间准则），选取高点与低点，过这些点作两平行直线包容曲线，沿纵坐标方向的距离为直线度误差值f。 例： 反射镜位置 1 2 3 4 5 6 7 8 读 数 60 65 65.5 59 61 59 59.5 67 对零位换算值 0 +5 +5.5 -1 +1 -1 -0.5 +7 累计值 0 +5 +10.5 +9.5 +10.5 +9.5 +9 +16 实验2、 跳动误差测量（提高型） 一、实验目的 1．了解圆度、圆跳动、全跳动等行位的意义，测量原理与测量方法。 2．学习正确使用千分表、偏摆仪和齿轮跳动检查仪等测量器具。 二、测量原理与方法 1．圆度误差测量 按最小条件的测量方法应使用圆度仪，但该仪器十分昂贵，故只在精密零件测量使用。根据GB1958-80规定，还可用其他一些近似的测量方法，如二点测量法。可用千分尺测量零件同一横截面内最大直径与最小直径之差的一半，作为单个截面的圆度误差，然后，按上叙方法测量三个截面，取其中最大的误差植作为该零件的圆度误差。 2．径向圆跳动的测量 将工件按图2-2所示安装好，将千分表的测头垂直压在被测表面，并具有1－2圈压缩量，然后缓慢而均匀地转动工件，当工件转动一周时，则千分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量。取各横截面（本实验做Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个截面）的最大跳动量作为被测表面的径向圆跳动误差值。 3．端面圆跳动的测量 将工件按图2－3安装好，工件在轴向不准移动。将百分表的测头垂直压在被测表面上，并具有一二圈压缩量，然后用手缓慢均匀转动工件一周，此时将百分表的最大最小读数差记录下来，再用同法测两处圆周的跳动值，其中最大者即为端面圆跳动误差值。 4．径向全跳动的测量 工件安装如图2－2所示。径向全跳动的测量和径向圆跳动的测量类似，但是，在测量过程中，要使被测工件连续回转并使千分表沿测量轴线连续移动，千分表的最大读数差即为径向全跳动误差值。 实验3、平面度测量（基本型） 一、实验目的 1. 了解平面度误差的测量原理及千分表的使用方法。 2. 掌握平面度误差的评定方法及数据处理。 二、实验内容 用千分表测量平面度误差。 三、测量原理 平面度公差用以限制平面的形状误差。其公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。