机械制造自动线设计复习摘要..docxVIP

机械制造自动化就是在机械制造过程的所有环节采用自动化技术，实现机械制造全过程的自动化。自动化一词的含义十分广泛，它是指设计一种控制设备来取代人力操作机械的动作，以达到各种机械自动、半自动运行的目的。当执行制造过程的基本动作是由机器（机械）代替人力劳动来完成时称之为机械化。若操纵这些机构的动作也是由机器来完成时，则就可以认为这个制造过程是“自动化”了。机械制造自动化的主要内容1) 机械加工自动化技术，包含上下料自动化技术、装卡自动化技术、换刀自动化技术、加工自动化技术和零件检验自动化技术等。2) 物料储运过程自动化技术，包含工件储运自动化技术、刀具储运自动化技术和其它物料储运自动化技术等。3) 装配自动化技术，包含零部件供应自动化技术和装配过程自动化技术等。4) 质量控制自动化技术，包含零件检测自动化技术、产品检测自动化技术和刀具检测自动化技术等。机械制造自动化具有如下的作用：1．提高生产率 2．缩短生产周期3．提高产品质量 4．提高经济效益 5．降低劳动强度 6．有利于产品更新 7．提高劳动者素质8．带动相关技术的发展一般的机械制造自动化系统主要由以下四个部分构成：加工系统 即能完成工件的切削加工、排屑、清洗和测量的自动化设备与装置；工件支撑系统 即能完成工件输送、搬运以及存储功能的工件供给装置；刀具支撑系统 即包括刀具的装配、输送、交换和存储装置以及刀具的预调和管理系统；控制与管理系统 即对制造过程的监控、检测、协调与管理。自动化的分类按设备分：局部动作自动化、单机自动化、刚性自动化、刚性综合自动化系统、柔性制造单元、柔性制造系统。自动控制的构成 （1）指令存储装置（2）指令控制装置（3）执行机构（4）传递及转换装置自动控制系统基本要求：（1）应保证各执行机构的动作或整个加工过程能够自动进行。（2）为便于调试和维护，各单机应具有相对独立的自动控制装置，同时还应便于和总控制系统相匹配。（3）柔性加工设备的自动控制系统要和加工品种的变化相适应。（4）自动控制系统应力求简单可靠。在元器件质量不稳定 情况下，对所用的元器件一定要经过严格筛选，特别 是电气及液压元器件。（5）能够适应工作环境的变化，具有一定的抗干扰能力。（6）应设置反映各执行机构工作状态的信号及报警装置。（7）安装调试、维护修理方便。（8）控制装置及管线布置要安全合理，整齐美观。（9）自动控制方式要与工厂的技术水平、管理水平、经济 效益及工厂近期生产发展趋势相适应。自动控制方式（1）开环控制方式（2）闭环控制方式（3）分散控制方式（4）集中控制方式（5）程序控制方式（6）数字控制方式（7）计算机控制方式自动化技术发展趋势1．高度智能集成性 2．人机结合的适度自动化 3．强调系统的柔性和敏捷性 4．继续推广单元自动化技术 5．发展应用新的单元自动化技术6．运用可重构制造技术第二章 加工设备自动化实现加工设备自动化的途径主要有以下几种：1）对半自动加工设备通过配置自动上下料装置以实现加工设备的完全自动化；2）对通用加工设备运用电气控制技术、数控技术等进行自动化改造；3）根据加工工件的特点和工艺要求设计制造专用的自动化加工设备，如组合机床等；4）采用数控加工设备，包括数控机床、加工中心等。当生产工艺发展到一定水平，即工艺生产率K提高到一定程度时，必须提高机床自动化程度，进一步减少空程辅助时间，促使生产率不断提高。另一方面，在相对落后的工艺基础上实现机床自动化，生产率的提高是有限的，为了取得良好的效果，应当在先进的工艺基础上实现机床自动化。自动化加工设备（1）全（半）自动单机 又分为单轴和多轴全（半）自动单机两类。 （2）组合机床 （3）自动线（Transfer Line——TL） （4）一般数控机床 （5）加工中心（MC） （6）柔性制造单元（FMC）组合机床 组合机床是一种按工件加工要求和加工过程设计和制造的专用机床。其组成部件分为两大类。组合机床具有工序集中、生产率高、自动化程序较高、造价相对较低等优点；但也有专用性强、改装不十分方便等缺点。加工中心 加工中心是备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序集中加工的数控机床。机械加工自动线（简称自动线）是一组用运输机构联系起来的由多台自动机床（或工位）、工件存放装置以及统一自动控制装置等组成的自动加工机器系统。在自动线的工作过程中，工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序自动地经过各个工位，不需要工人直接参与操作，自动地完成预定的加工内容。自动线能减轻工人的劳动强度，并大大地提高劳动生产率，减少设备布置面积，缩短生产周期，缩减辅助运输工具，减少非生产性的工作量，建立严格的工作节奏，保证产品质量，加速流动资金的周转和降低产品成本。自动线的加工对象通常是固定不变的，或在较小的范围内变化，而且在改变加工品种时要花费许多时间进