机械制造技术基础考试总结..docVIP

切削用量对切削效率、功率等影响 切削用量三要素分背吃刀量，进给量和切削速度 切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。 一般车削时当进给量不变，背吃刀量增大一倍是，切削力也成倍增大，而当吃刀量不变，进给量增大一倍时，切削力约增大0.7-0.8 三要素中切削速度对温度影响最大，其次是背吃刀量。 影响切削力的因素 工件材料2、切削用量3、刀具几何角度4、其它因素 影响切削温度的主要因素 切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响 加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值(见第四章)。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在较理想的情况下，提高切削速度Vc，能降低表面粗糙度值；背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。 ?? 综上所述，合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量aP，其次选择一个大的进给量f。最后根据已确定的aP和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选挥一个合理的切削速度Vc。 定位和夹紧 1、定位 工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。一般定位，就必须限制工件在机床上的6个自由度即三个方向移动，以及三个方向转动。这样工件在机床上就固定了位置，接下来我们就好根据这个位置找出刀具的位置，既而经行加工。 2、夹紧 工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。 切削过程中的变形区P41 第一变形区（剪切滑移）、第二变形区（纤维化）、第三变形区（纤维化与加工硬化） 消除自激振动的措施（未讲） 合理选择切削用量,合理选择刀具参数.提高工艺系统抗振性.采用减振装置.合理调整主振模态刚度比及其组合.采用变速切削 夹具的分类 按夹具使用范围划分1）通用夹具2）专用夹具3）通用可调整夹具及成组夹具4）组合夹具 按使用机床划分可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。 按夹紧力源划分可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电动夹具等 确定零件机械加工顺序的基本原则（未讲） 、加工基准。加工基准必须尽可能地早加工； 、装夹与检测基准。在每一步加工前，必须有相应的装夹与检测基准，这个确定加工的顺序。 、经济性。这个包括了工艺路线的选择、加工余量的确定。 、设备状况。不同的设备能力决定了不同的加工工艺路线。 、热处理的时机。热处理的时机要兼顾加工精度、加工经济性以及设备能力。 加工原理误差（第六章） 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下以各种不同的方式反映为工件的加工误差。 刀具使用寿命 一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间，称为刀具的耐用度，用T分钟表示。又称为刀具寿命，刀具的使用寿命是个时间概念。 影响刀具耐用度（刀具寿命）的因素 切削用量 （2）工件材料（3）刀具几何角度（4）刀具材料 选择刀具寿命时可考虑如下几点： 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 2）对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15—30min。 （3）对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。（4）车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支 M较大时，刀具寿命也应选得低些。 （5）大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。 加工精度和机械加工表面质量 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括： ?1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 ? 2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。 3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 机械加工表面质量是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的