机械制造工艺课程设计..docVIP

北京广播电视大学汽修工作站 《机械制造工艺》课程设计说明书 题 目 设计轴承座零件的机械加工工艺规程 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 1211001260260 姓 名 闫佳伟 指导老师 杨宇红 设计时间 2014.4.1 机械制造工艺课程设计任务书 题 目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 设计内容： 1. 轴承座的零件图 1 张 2、课程设计说明书 1 份 1.轴承座零件图 2课程设计说明书 1 零件的分析 1.1零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 表1 生产纲领 生产类型 工艺特征 400台/年 小批量生产 （1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （3）加工设备采用组合夹具 （4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率低，对人工的技术要求高 3 毛坯的确定 3.1确定毛坯类型及其制造方法 有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。 3.2绘制毛坯简图，如图1 4 定位基准选择 4.1选择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 4.2选择粗基准 选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 5 拟定机械加工工艺路线 5.1选择加工方法 根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下： 表2 轴承座各面的加工方案 加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/um 加工方案 底面 IT9 3.2 粗铣→精铣 两上表面 IT9 3.2 粗铣→精铣 四端面 IT9 3.2 粗铣→精铣 φ30外壁 IT14 25 粗刨 两槽 IT14 25 粗刨 φ30孔 IT7 1.6 粗车→半精车→精车 φ35孔 IT14 25 粗车 φ9、φ13孔 IT8 6.3 钻削 φ6、φ4孔 IT14 25 钻削 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 表3 轴承座的机加工工艺方案 工序号 工序名称 工序内容 加工设备 01 检验 外协毛坯检验 02 铣削 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度 X5030A铣床 03 铣削 以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上表面 X5030A铣床 04 铣削 以已加工底面定位基准，铣82mm两侧面 X5030A铣床 05 铣削 以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端面 X5030A铣床 06 铣削 以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，铣42mm两侧面 X5030A铣床 07 刨削 把工件旋转一定角度，刨2mm×1mm槽 B6050刨床 08 钻削 钻φ9孔和φ13孔，保证φ13孔深8+0.2 0mm Z3025钻床 09 钻削 以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻φ6孔 Z3025钻床 10 钻削 以后端面为基准，夹紧两侧面，钻φ4孔，并保证中心线到地面的距离为7mm Z3025钻床 11 车削 以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车φ30和φ35两孔，并保证孔中心线到底平面的距离为30mm，间接保证上底面到φ30孔中心线的距离及其公差值15+0.05 0mm CA6140车床 12 车削 车2x45倒角 CA6140车床 13 去毛刺 14 总见入库