机械制造工艺学复习提纲..docVIP

填空题 工件在机床或夹具中的装夹方法有 夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹。 大批量生产时，安排工艺流程通常应填写的工艺文件 工序卡 ；而小批量生产时填写 工艺过程卡 。 P142 在拟定工艺过程时工艺顺序的安排原则 先加工基准面再加工其他表面、先加工平面后加工孔、先加工主要表面后加工次要表面、先安排粗加工工序后安排精加工工序。 根据精度要求的不同，将高精度零件的机械加工工艺过程划分为 粗加工、半精加工、精加工、精密光整加工 等加工阶段。 超声波探伤通常安排在 工艺过程的开始；而磁力探伤通常安排在精加工的前后进行。 工序 是组成机械加工工艺过程的基本单元，一般又可细分为 安装、工位、工步、走刀；根据工序定义，只要 工人、工作地点、工作对象之一发生变化或则应分成为不同的工序。 机械加工工艺系统由 工件、机床、工具、夹具 组成。 表面强化工艺的目的是 减小表面粗糙度，提高表面硬度，在表面层产生压缩残余应力。P120 考虑工艺特点的不同，生产类型可划分为 单件小批生产，中批生产，大批大量生产。 固定支承中支承板用于 精基准 平面定位，支承钉中平头支承钉多用于精基准 平面定位，圆头支承钉多用于粗基准面 定位，网纹顶面支承钉多用于工件侧面 的定位。 确定零件某一表面加工余量的方法有 计算法、查表法、经验法。 毛胚的余量是 各个工序余量之和。 机床夹具的组成部分有 定位元件或装置、刀具导向元件或装置、夹紧元件或装置、联接元件、夹具体、其他元件或装置。 常用的夹紧机构有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、定心夹紧机构、联动夹紧机构。 钻床夹具使用的钻套按其结构特点可分为四种类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。 零件的机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度三方面的内容。 影响机械加工精度的主要因素有 系统本身误差、几何误差、系统加工过程受载引起的误差（有待考察）。 保证产品装配精度的装配方法有 互换法、选择法、修配法、调整法。 二、名词解释 1、工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准。P23 2、过定位： 工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。P20 (附：欠定位：加工时根据被加工面的尺寸、形状、位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。） 3、加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。P154 4、基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置，以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间。P183 误差复映：加工前后工件形状误差相似性的现象。（详情参考与同的课堂随口笔记）P53 工序： 一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。P7 简答题 简述制定工艺路线选择精基准时一般应遵循的原则？ 答：基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则。P151 （附：还有一题是粗基准的，自己看啊） 2、设计夹具夹紧装置时，夹紧力作用点选择应注意哪些？ 答：1)夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。 2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位，以减少工件夹紧变形。 3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。 P274 3、生产实际中保证和提高机械加工精度常用的误差预防技术有哪些？合理采用先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差、就地加工法。 P85 4、机器结构的装配工艺性有哪些基本要求？ 机械结构应能分成独立的装配单元、减少装配时的修配和机械加工、机器结构应便于装配和拆卸。P222 5、设计夹具夹紧装置时，夹紧力方向的选择应注意哪些？ 1）夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位; 2)夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致,以减小工件夹紧变形; 3)夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。 计算题 第2页 1、如图所市轴套工件……mm 然后按“入体原则”mm 2、齿轮工件加工尺寸…… 0.0832mm0.067mm (0.2/3) 不合适。 第4页 1、加工如下图a)所示零件…… A1=mm A2=mm A3=mm 2、图a为一轴套零件…… A1=(100.1)mm A2=mm A3=mm 3、成批生产下图所示零件…… DW=TA+TB 4、如图所示薄盘状工件……