机械产品金属材料检验取制样作业指导书..docVIP

机械产品金属材料检验取制样作业指导书 1、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其必威体育精装版版执行。 GB/T20066-2006 《刚和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》 2、理化检验基本要求 2.1检验人员资格培训考核。 2.1.1理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。 2.1.2不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。 2.2试验设备在校准周期内，并处于校准状态。万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次，电阻炉热电锅每半年校准一次。 2.3试验室做好设备的防尘、防高温、防潮、防震、等工作，保证试验环境适宜性。 2.4理化检验人员每天下班前需对水、电、门、窗、气认真检查，以保证安全。 3切取样坯的方法 3.1切取样坯应遵循原则 3.1.1样坯都应在外观及尺寸合格的钢材上切取 3.1.2切取样坯时，应防止因迂热，加工硬化而影响其力学及工艺性能。 3.1.3取样时，应对样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终识别取样的位置和方向。 3.2钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯 3.2.1钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯应在宽度的1/4处切去，见图1和图2.如试验机能力允许时，应尽可能取全厚度做拉伸试验。 3.2.2切取弯曲试样时，如机加工和试验机能力允许，应制备成全截面或全厚度的弯曲试样；如机加工和试验机能力有限，则弯曲试样也应至少保留一个原表面。 图1在钢板上切取冲击样坯的位置 3.3板材焊接工艺评定时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。 3.3.1焊接工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲数量应符合表1的规定。 3.3.2板材按工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲样坯应进行外观检查和无损检测（JB4730）,然后在合格部位和切取试样。 表1 力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量 试件母材的厚度T(mm) 试验项目和取样数量（个） 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 拉伸 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区 T1.5 2 2 2 —— —— —— 1.5≤T10 2 2 2 —— 3 3 10≤T20 2 2 2 　 3 3 T≥20 2 —— —— 4 3 3 备注 1）一根管接头全截面试样可代替两个板试样。 2）当试样焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有着显著的差别时，可以用纵向试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各两个。 3)可以用4各横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样。 4)当焊缝两侧母材的钢号不同时，没侧热影响部位都应取3各冲击试样。5）当无法制备5mm*10mm*55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试样。 3.3.3力学性能和弯曲试验的取样要求： a)试件允许避开缺陷取样。 b)试件去除之前允许对试样进行冷校平。 c)板材对焊接焊缝试件上取样位置见图3. 图3板材对接焊缝试件上试样位置。 3.4产品焊接试板试样的制备及类别、数量。 3.4.1试板焊缝应进行外观检查和无损检测（按JB4730），在合格部位截取试样。 3.4.2试板的长度和宽度以满足试验所需的式样类别和数量的截取为宜。但对接接头试板L≥300mm，B≥250mm；试样的截取如图4（对接接头试板）所示。 3.4.3试板两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异，一般手工焊不小于30mm；自动焊和电渣焊不小于40mm。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。 3.4.4试样毛坯的截取一般采用机械切割法，也可以用激光或线切割的方法，但应去除热影响区。 3.4.5必要时，也可以直接从焊件上截取试样。 3.4.6根据部同项目的试验要求，试样进行加工，待检验合格后，打上钢印或其它永久性的标志。 3.4.7试样的类别和数量 试样的类别和数量应符合表2的规定 表2试样的类别和数量 试样类别 拉伸 弯曲 冲击 　 δs≤20 δs20 焊缝金属 热影响区 面弯 背弯 侧