(先进制造复习总结.docxVIP

制造是包含市场分析、经营决策、产品设计、工艺设计、加工装配、质量控制、市场营销、维修服务以及产品报废后的回收处理等整个产品全生命周期内一系列相互联系的生产活动。制造技术的发展方向：自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化。提高竞争能力、迎接经济全球化挑战的关键是：以自主创新为动力、发展高技术含量的装备制造业。先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、系统集成性、动态性。先进制造技术的发展方向：数字化、精密化、极端化、自动化、集成化、网络化、智能化、绿色化。质量功能配置(Quality Function Deployment，QFD)是一种用户驱动的产品开发方法，即采用系统化的、规范化的方法调查和分析顾客需求，并将其转换成为产品特征、零部件特征、工艺特征、质量与生产计划等技术需求信息，使所设计和制造的产品能真正地满足顾客需求。 Kano模型：QFD的瀑布式分解过程:QFD的核心思想：面向顾客满意。（质量屋）量化评估方法：加权后工程措施的重要度：市场竞争能力指数：技术竞争能力指数：综合竞争能力指数：可持续发展是既满足当代人的需要，又不对后代人满足其需要的能力构成危害的发展。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中, 对环境负面影响最小, 资源利用率最高, 并使企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造体系结构：（三条途径：改变观念加强立法宣传教育、管理途径、技术途径。）拆卸过程规划主要是为了解决在一定的目标和约束条件下对废弃产品“如何拆卸”的问题，规划的结果是从待拆卸产品开始、到获得所有需要的零部件和材料为止的拆卸操作的序列。清洁生产是将综合性、预防性的环境战略持续地应用于生产过程、产品和服务中，以提高效率和降低对人类和环境的危害。对生产过程来讲，清洁生产指节约能源和原材料，淘汰有害原材料，减少污染物和废物的排放和它们的有害性。对产品来说，清洁生产指降低产品整个产品生命周期（包括从原材料的生产到生命终结的处置）对环境的有害影响。对服务来说，清洁生产指将预防性的战略结合到服务的设计和提供活动中。实施清洁生产的核心问题有两个：一是资源、能源的利用水平是否提高；一是污染物的产生量与排放量是否减少。清洁生产既是一种提高资源效率、减小环境污染的工业生产方法，也是一种环境保护和可持续发展的概念，还是一种工业生产组织和管理的思路。绿色包装的基本原则(3R1D)：减量化(Reduce)、重新使用(Reuse)、循环再生(Recycle)、可降解(Degradable)卡伦堡共生体系的效益：减少资源消耗、减少造成温室效应的气体排放和污染、废料重新利用。卡伦堡生态工业园是目前世界上工业生态系统运行最为典型的代表。该生态工业园的主体企业是发电厂、炼油厂、制药厂、石膏板生产厂。以这四个企业为核心通过贸易方式利用对方生产过程中产生的废弃物和副产品，不仅减少了废物产生量和处理的费用，还产生了较好的经济效益，形成了经济发展与环境保护的良性循环。再制造工程：将废旧产品制造成“如新品一样好”的再循环过程。热喷涂技术：利用某种热源将粉状或丝状之类的工程材料加热到熔融或软化状态，以高速喷射到工件表面堆积成型。先进制造模式的特征：对象是生产系统；存在和发挥作用有必要的条件；核心是其中所蕴含的哲理；关键是制造战略、制造组织和制造技术的协同。准时生产的核心：及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标。适时适量：只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品。JIT的基本思想：将需要的零件在需要的时刻，按需要的数量，供给每一道工序。三及时：保证要什么及时给什么；需要时及时送到；要多少及时给多少。看板的功能：优化生产过程，生产同步化、生产均衡化、生产的柔性化安排。JIT的目标、手段和方法：精益生产：拒绝浪费。并行工程是对产品及相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。并行工程的特点：设计过程的并行性、系统性、快速“短”反馈。产品数据管理(PDM)的优点：提高设计效率，缩短产品上市时间、提高设计与制造数据的准确性、一致性和安全性、部门之间的信息共享、信息再利用。设计数字化：通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，缩短产品开发周期，促进产品的数字化，提高企业的产品创新能力。并行工程的