快速更换定位夹具塑料模成型机.doc

快速更换定位夹具塑料模成型机 发明背景 迄今为止塑料成型模具压铸机压铸机内部相互之间的压铸成型机固定式移动式这个问题已在拆卸和不同的成型模具就此重组需要一个独立的成型机到相应的。这需要，调整连续重整第二次或第三成型模具，所以，同样的成型机，可用于各种不同的成型操作多个包括分别采用分段成型模具简单的方式成型模经一次成型一个特定的成型操作迄今为止成型机的压板改造板，耦合器，索引块定位环。本发明的概要本发明的重要特点快速定位夹具移动固定压板部分塑料。内压板定位夹具有一个指标横向间距预测与对应间隔锁孔槽定位夹紧销一个重要的特点还包括纵向间隔。另一个特点可旋转的螺丝在一个方向旋转同时移动，另一个特点可旋转的螺丝交替旋转 关于图纸 图1是塑料成型机的剖视图,模具上安装了可快速改变定位夹具的组件,这样更好的确保了截面的成型. 图2是一个可快速改变定位夹具的正视图，板夹相对安置，被推进到夹板的固定位置上。此图是一个放大尺寸的图。 图3是图2中以箭头的方向沿着剖切线3-3剖开的一个剖面图，此图是一个放大尺寸的图。 图4是图2中以箭头方向沿着剖切线4-4剖开的局部剖面图。 图5是图2中以箭头方向沿着剖切线5-5剖开的垂直剖面图的。 图6是图2中以箭头方向沿剖切线6-6剖开的垂直剖面图。 图7是定位夹具装配的正面图相对安置的板夹处在回缩的位子上。 图8是图2中定位夹具装配的部分后视图。 图9是分段塑料或压铸成型模具座板的前视图。 图10是一个侧视图。 详细描述本发明实施例 回到图纸,图1 是塑料成型机的剖视图,11是传统的塑料成型机,著名的成型机有辛辛那提300顿成型机和28顿的恩格尔机.它们具有传统的固定压板13以及传统的压板15,压板间的是横向间隔的导杆17，如图2.出于便利,导杆17可适当的固定在固定压板13间,同时导杆17可以通过压板15上的孔,如图1. 传统的塑料或压铸成型机，如图1所示是注塑成型模19的截面，如示意图,21是传统的可动夹板和23是固定的安装平台，夹板 21被固定动型板15上,安装平台23 被固定在固定板13上。 传统的注塑模的安装平台通常有成对的矩形导轨25，型芯块27固定在下模座25上，凹模29适当的安置在型芯块27和固定安装平台 23 上，推板23 被置于与下模座25中和型芯块27上，导杆33在内孔内运动。 分型线35在型芯块27和凹模29之间，37是塑料成型模的型腔，安装平台23 下安置了一个型腔固定板39，塑料被压力从交口经过流道41压向型腔37. 通常传统的塑料成型机都有脱模杆,它穿过动型板15，如图1所示. 这用于44和推板31间的连接动作.当动型板15回缩运动时与之连接的顶杆45，穿过型芯块27使成型的模具和型腔37分离. 以上是对先有发明的应用的一些简单的常规的描述,以及对注塑成型机19功能和细节的一些简单的描述, 众所周知塑料成型模具因传统而良好的工艺而闻名。 如图9和10，每一块成型夹板21和23的底边都有横向间距的定位器插槽47，有时会把定位器插槽用作锁孔槽,它的内段成半圆形,外层部分有用于定位的分槽51. 如图9和10，夹板21和23上面对称安装了纵向间隔的两对锥形夹53,与内置的定向板夹61配合动作.如图7,侧压板被固定在安装平台57上. 对于一个特定的成型机，动模座15和定模座13 是分开的,他们被按装了可快速更换的成型组件55。对称安置的定位夹具都安装在各自的压板上. 每个独立的定位夹具55包含了矩形的主体板57,如图6，主体板通过紧固件65分别和板15和13衔接在一起,紧固件65贯穿孔以及沉孔66. 安装在主体板57下端的是对横向间隔的索引销59，横截面是圆形的,与定位槽47和49配合,如图9.分部在安装平台21和23 的一端.侧夹板被安装在塑料成型模19的两侧.如图1.与之前使用的改造板，耦合器，索引块和定位环组件快速变化的定位夹具的组装方式相比较, 这样可以使定位组件更精准的定位准确定位. 安装平台21和23上有一个可以手动操作的螺丝钳装配,通过这个螺丝钳,可以使板21和23与主体板57有效的连接在一起，如图2和3以及图7.安装在主体板57两侧的是对称放置纵向间隔的的夹具61，在图2和图3显示的是夹具处在夹板固定的位置而在图3虚线处是夹具处在释放回缩的位置.成型模具19 的固定板57上有径向间隙的小孔63,小孔作为进料管使塑料液体通过浇道衬套39，如图1和7. 每个夹板67上都有固定夹钳夹紧机构61如图2和3，固定夹钳夹紧机构通常横向排列在主体板57的外边缘处并与主体板内部的定位导向杆68相连接。如图4.在主体板57内的侧杆被嵌套在横向放置的侧向分型的凹槽69中。 定位导向杆68的下表面的一侧是凹槽71另一侧是停止杆件72. 凹槽板75与对应横向放置的凹字楔73被安装在主