埋地钢质管道聚丙烯增强纤维防腐埋地钢质管道聚丙烯增强纤维防腐.doc

埋地钢质管道聚丙烯增强纤维 防腐冷缠带防腐技术标准 目录 1、总则 2、材料 3、防腐层等级及结构 4、聚丙烯防腐冷缠带防腐层施工及管道敷设 5、管道防腐层质量标准及检查方法 6、安全、卫生和环境保护要求 7、竣工资料 1　　总 则 1.0.1 为保证聚丙烯增强纤维防腐冷缠带（以下简称冷缠带）防腐层的质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本技术标准。 1.0.2? 本标准适用于输送介质温度-30～80℃的埋地钢质管道冷缠带外防腐层的设计、预制、施工及验收。 1.0.3???防腐冷缠带外防腐层的设计、预制、施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 材料 2.1一般规定 2.1.1 防腐冷缠带和底漆应有产品说明书、合格证、产品质量检测报告、包装物应注明生产日期和储存日期。 2.1.2 防腐冷缠带和底漆应存于阴凉干燥处，防止日光直射，远离火源，热源，储存温度为-20℃—35℃。 2.2 钢 管 2.2.1 钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家的质量标准的规定并应有出厂合格证。 2.3 防腐胶带和底漆 2.3.1 选择埋地冷缠带时应根据管径；防腐要求、施工方法而选择适宜规格和厚度的胶带。冷缠带的性能应符合表2.3.1的规定。 2.3.2 底漆与冷缠带应具有良好的相溶性，其性能应符合表2.3.2的要求。 表2.3.1 冷缠带性能表 项目名称 防腐胶带 执行标准 基膜 材料 聚乙烯网状编织纤维 ? 厚度 0.3-0.6mm 颜色 黑 防腐层 材料 丁基橡胶改性沥青 颜色 黑 厚度 0.7-1.1mm 胶带厚度 1.0-1.7mm 拉伸强度MPa 50 GB/T1040-1992 断裂伸长率% 200 GB/T1040-1992 剥离强度N/cm 对钢材 45 GB/T2792/1981 对背材 25 ? 击穿电压kv 25 吸水率% 0.035 施工温度 -5～40℃ 适用温度 -30～90℃ 表2.3.2 底漆性能表 序号 检测项目 单位 指标 检测标准 1 粘度（涂-4杯） S 15-25 GB/T1723-93 2 固体含量 % ≥15 GB/T1725-89 3 干燥时间 表干 min ≤4.5 GB/T1728-89 实干 min ≤20 GB/T1728-89 4 密度 mg/c㎡ 0.955 GB/T1756-79 2.3.３ 若对产品质量有怀疑或用户有要求时，必须 对产品进行复检，其性能指标应符合本标准中表2.3.1和2.3.2的规定。 3 防腐层等级及结构 3.1.1冷缠带防腐层的等级及结构应符合表3.1.1的要求。 表3.1.1 防腐层等级及结构 防腐层等级 总厚度 防腐层结构 普通级 ≥１.０ 一层底漆→一层防腐带胶带搭边20㎜-30㎜，胶带始端与末端搭接不少于100㎜。 加强级 ≥１.５ 一层底漆→一层防腐带胶带搭边20㎜-30㎜，胶带始端与末端搭接不少于100㎜。 特加强级 ≥２.０ 一层底漆→一层防腐带，胶带搭边大于胶带宽度的50%，胶带始端与末端搭接不少于100㎜。 注 1 应选用跟防腐层等级相对应的冷缠带； 2 特加强级应选用厚度1.0～１.１５㎜冷缠带； 3.0.2对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构，可以根据设计要求施工。 4 冷缠带防腐层施工及管道敷设 冷缠带宜在０ ℃ 以上施工，当大 气相对湿度大于75%或风沙较大时，不宜施工。 4.１ 钢管表面预处理 4.１.1 应清除钢管表面的氧化皮、灰尘、泥土、毛刺及油脂污垢和钢管表面的锈斑等附着物。 4.１.2 可以使用电动砂轮进行除锈，也可使用喷抛射或机械除锈的方法将管道上附着的锈迹、铁斑等有碍管道防腐的物质清除干净，并使其质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2或St3级。 4.2.3 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着于钢管表面的灰尘、废料应清理干净，使钢管表面保持干燥整洁。 4.2.4 防腐进行前应检查钢管的干燥整洁，如出现返锈或表面污染时，必须按标准重新进行表面预处理。 4.2.5 钢管表面预处理后至涂刷底漆前时间间隔宜控制在6小时内，必须使钢管表面干燥无尘。 4.２ 涂底漆 4.２.1 底漆应在容器内搅拌均匀。使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。 4.２.2 底漆应以铁制容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。 4.２.3 涂刷底漆的工具应保持干净。 4.２.4 底漆应涂刷