盐酸酸洗缓蚀课剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法..doc

中华人民共和国电力行业标准 盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标 DL/T 523—93 及浸泡腐蚀试验方法 Practice Evaluation of Inhibitor for Hydrochloric Acid and Immersion Corrosion Testing of Method 中华人民共和国电力工业部1993-12-23批准 ???????????? 1994-06-01实施 1?主题内容及适用范围 ????本标准规定了火力发电机组和蒸汽动力设备锅炉盐酸酸洗缓蚀剂的评价指标 和评价试验方法。 ????本标准适用于火力发电机组和蒸汽动力设备锅炉盐酸酸洗缓蚀剂应用性能的 评定(如静态腐蚀速度、缓蚀效率、热稳定性、氧化性物质Fe3+的影响、溶解分 散性等)和缓蚀机理的研究，作为该缓蚀剂能否应用的质量验收标准。 2?引用标准 ????GB?8678—86 化工产品采样总则 ????DL?422.2—91 工业盐酸含量的测定——容量法 ????GB?8680—86 液体化工产品采样通则 ????SD?135—86 火力发电厂锅炉化学清洗导则 3?缓蚀剂的应用性能评价指标 ????见表1。 4?试验方法 4.1?静态腐蚀速度的测定 4.1.1?方法提要 ????将金属试片浸在加有缓蚀剂的盐酸溶液中，测定其单位时间、单位面积的腐蚀 失重。 4.1.2?仪器 ????a.分析天平，感量0.1 mg； ????b.分析天平，感量0.4 mg； ????c.游标卡尺，精度0.02 mm； ????d.双列六孔恒温水浴锅，控制±1℃； ????e.酸碱滴定仪器及其他常用玻璃仪器等； ????f.电吹风机； ????g.干燥器，直径200(或250)mm。 表1 缓蚀剂应用性能评价指标 ? ????注：①试验条件：5% HCl+0.3%缓蚀剂在55±2℃温度条件下浸泡6 h，钢 ??????????材为20号钢，酸液体积与试样表面积之比为15∶1(mL∶cm2)。 ????????②在其他 HCl深度下其静态腐蚀速度也应满足上述指标的要求，有条件 ??????????的单位还应做动态腐蚀速度试验。一般动态腐蚀速度为静态腐蚀速度的 ??????????4倍左右，酸洗标准允许腐蚀速度10 g/(m2·h)。 4.1.3?试剂 ????a.5%盐酸浴液(m/V)：用去离子水配制，配制后溶液澄清透明； ????b.不同型号缓蚀剂样品(工业级)； ????c.无水乙醇，CP； ????d.丙酮，CP； ????e.1%NaNO2。 表2 试验条件 ? ????注：腐蚀指示片，最好与锅炉被清洗材料一致。 4.1.4?材料 ????a.试片及挂具； ????b.400号或600号金相水磨砂纸； ????c.金属镊子； ????d.橡皮、脱脂棉、小毛刷等。 4.1.5?试验程序 4.1.5.1?试验条件：见表2。 4.1.5.2?技术要求 ????a.配液：采用化学纯盐酸，并用去离子水配制，其浓度测定使用DL?422.2— 91酸碱滴定容量法，误差不超过±0.2%。缓蚀剂及各添加剂的加入量，统一按重量 百分数(m/V)计算加入。 ????b.酸液用量：按每平方厘米试片表面积用酸量15 mL计。 ????c.缓蚀剂用量：一般缓蚀剂的添加量，按加入酸液量的0.3%计算。 ????d.挂片方法：试片应选用耐酸尼龙绳挂在玻璃挂钩上。 ????e.试片在酸液中的放置：试片应保持全部表面与酸液接触，一般应垂直挂 在酸溶液的中央部位。 ????f.温度控制：酸液温度应控制在55±1℃范围内。 ????g.平行试验及误差：同一试验条件下应做三次(每次三片试片)平行试验， 结果取平均值。其相对误差为： ????vcorr 10 g/(m2·h)，相对误差不大于±2%； ????v corr 6 g/(m2h)，相对误差不大于±3%； ????v corr 2 g/(m2·h)，相对误差不大于±10%。 4.1.5.3?试片的准备 ????? 图1 试片加工尺寸及钻孔位置 表面粗糙度六面均为 Ra0.4μm公差要求±0.2 mm ? 图2 静态腐蚀速度试验装置 1—球形冷凝器；2—玻璃挂钩；3—胶塞；4—反应杯盖； 5—冷凝液；6—反应杯；7—恒温控制器；8—保温套； 9—温度计；10—试片；11—毛细管通大气 ????a.试片的加工：腐蚀指示片的材料最好与锅炉被清洗部分的材质相同。管材样 片的加工是先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成40mm×12mm×3mm 的长方形