《数控刀具国家标准.docVIP

　可转位刀具的基本概念 可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。如下图所示的刀具就是可转位立铣刀的换刀片的样子。 可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征，其一是刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二是刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。 可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。 由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。 可转位刀片型号国家标准表示规则 硬质合金可转位刀片的国家标准是采用了ISO国际标准。产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及 m 值尺寸的测量方法等，都和 ISO 标准相同。为适应我国的国情还在国际标准规定的 9 个号位之后，加一短横线，再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽形式和宽度。因此，我国可转位刀片的型号，共用 10 个号位的内容来表示主要参数的特征。按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。但对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线 - 与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。现对十个号位具体内容作说明。 T P C N 12 03 06 (T) R - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 式中1表示为刀片外形的代码（图1），如代码C表示刀尖角为80°； 图1??刀片外形代码 式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示后角为0°； 图2??主切削刃后角代码 式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130； 表1??刀片尺寸公差代码表 级别符号 公差mm 公差inches m s d m s d A ±0.005 ±0.025 ±0.025 ±0.0002 ±0.001 ±0.0010 F ±0.005 ±0.025 ±0.013 ±0.0002 ±0.001 ±0.0005 C ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.0005 ±0.001 ±0.0010 H ±0.013 ±0.025 ±0.013 ±0.0005 ±0.001 ±0.0005 E ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.0010 ±0.001 ±0.0010 G ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.0010 ±0.005 ±0.0010 J ±0.005 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.0002 ±0.001 ±0.002 ±0.005 K ±0.013 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.0005 ±0.001 ±0.002 ±0.005 L ±0.025 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.0010 ±0.001 ±0.002 ±0.005 M ±0.08 ±0.18 ±0.013 ±0.05 ±0.13 ±0.003 ±0.007 ±0.005 ±0.002 ±0.005 N ±0.08 ±0.18 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.003 ±0.007 ±0.001 ±0.002 ±0.005 U ±0.013 ±0.38 ±0.013 ±0.08 ±0.25 ±0.005 ±0.015 ±0.005 ±0.003 ±0.010 注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数（图3）。 图3??刀片尺寸参数 式中4表示为刀片断屑及夹固形式的代码（图4），如代码G表示双面断屑槽，夹固形式为通孔； 图4??刀片断屑及夹固形式代码 式中5表示为切削刃长度表示方法(图5)，如代码12表示切削刃长度为12mm； 图5??切削刃长度表示方法 式中6表示为刀片厚度的代码（图6），如代码04表示刀片厚度为4.76mm； 图6??刀片厚度代码 式中7表示为修光刃的代码（图7），如代码08表示刀尖圆弧半径为0.8