二氧化碳保护焊焊接工艺..docVIP

CO2气体保护焊 焊接工艺 ZQ/GY-13-2010 新乡新起机器设备有限公司 二零一一年六月 新乡新起机器 设备有限公司 工艺文件 ZQ/GY-13-2010 CO2气体保护焊 焊接工艺 共6页 第1页 1.适用范围 本手则适用于CO2气体保护焊焊接高低压成套设备中的低碳钢和低合金钢材料制成的焊接件。 2.设备及材料 2.1设备：焊接电源、送丝系统、焊枪、控制系统及供气装置（二氧化碳气体钢瓶或二氧化碳（20%）， 氮气（80%）混合气体钢瓶、预热器、气体流量计）。 2.2材料：直径Ф1.2mm的H08Mn2SiA焊丝 3.焊前准备和结束工作的要点 3.1焊前准备 3.1.1焊机的安装、接线及各部分之间的连接要正确无误。 3.1.2接通配电盘开关、焊机电源开关，这时风扇应转动，指示灯亮。 3.1.3焊机的各种转换开头、控制开关的选定，焊接电流、电弧电压的选定，按要求进行检查。 3.1.4打开气瓶阀，将焊机的气体开关扳到“检查”位置，调整气体流量，将气体开关扳回到“焊 接”位置。 3.1.5检查焊丝盘的安装、焊丝加压、矫直机构。检查焊丝是否顺利送出，焊丝伸出导电嘴约10～ 15mm。 3.1.6喷嘴内应清洁无飞溅物。有飞溅物时应清理干净并涂“飞溅净”或硅油等。这样可使飞溅物 容易清理。 3.1.7工作场地应清洁，附近没有易燃易爆物品。当人体感觉有风时应切断风源。 3.1.8应安排一个合适的工作位置，使操作方便，不易疲劳，焊枪移动时不受限制。 3.1.9工件、焊丝应清理干净，不得有油、锈、涂料和水分等。 3.2焊接结束时的要点 3.2.1关闭气瓶阀。扳动焊机气体开关到“检查”位置，将送气管里的气体放掉，使减压器的指针 回到零位。再将气体开关扳回“焊接”位置。 3.2.2关闭焊机的电源开关。 3.2.3切断配电盘开关。 3.2.4检查工作场地有无火灾隐患。将工件摆放整齐，清扫工作场地。 4.各种位置的焊接规范选择 4.1平焊 平焊时焊缝处在水平位置，焊枪通常采用有前倾角为10°~15°的左焊法。因为这种焊法具有 容易看清焊缝，焊缝成形美观等优点。但是注意前倾角不宜过大，否则一方面会影响CO2气体的保 护效果；另一方面，焊枪倾角稍微发生变化，可使焊丝伸出长度发生较大变化而影响焊接的稳定 性。焊丝与两板间应保持垂直状态，若偏向一侧，会使焊缝成形变差，焊缝根部熔合不良。 焊接薄板时，为了不使焊缝热量过高而烧穿，一般采用直线移动的焊接方法，必要时可采用下 坡焊。用细丝短路过渡方法来焊接。要求熔透时，焊缝间隙是重要参数、要特别注意。焊接时， 要密切注意两板角的熔化状态及熔孔大小是否均匀一致。将烧穿时，焊枪可前后往复摆动一下， 使熔池稍降温再接着焊接，严重时可采用断弧法来焊接。 焊接中、厚板时，为保证焊透，两板间应留有间隙。一般可采用大参数颗粒状过渡来焊接。当 板厚δ≥12mm时应开有坡口。为使焊缝两侧与工件熔合良好，焊枪可适当进行横向摆动。多层焊 时层间应清渣，平板对接焊时焊枪的角度如图4-1所示。 编制 校对 标准化 提出部门 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 新乡新起机器 设备有限公司 工艺文件 ZQ/GY-13-2010 CO2气体保护焊 焊接工艺 共6页 第2页 10°～15° 1 90° 90° 2 3 图4-1平板对接焊时焊枪的角度 1-焊枪 2-焊道 3-工件 T形接头平角焊缝的焊接，这种平角焊缝是变压器油箱及其附件上最常见的焊缝形式，因此掌 握好此种焊缝的焊接对提高产品质量具有重要的意义。 T形接头平角焊缝的焊接，这种平角焊时应注意以下几个问题： a、焊接电流可比同等厚度平板对接焊时高些；电弧电压也应比正常值高1－2V。虽然飞溅可 能大些，但是可使焊缝与两板熔