控制策略实例---CCP..docx

·控制策略实例2—供应商的证明关键限值：·所进各批货的随附证书，证明鱼不是从那些遭受污染从而可能使鱼肉污染水平超过已建立的联邦限值、操作标准和指导标准的水域里捕获的。（标准见表9-1）制定监控步骤监控什么？·出具产品是从无污染水域捕捞的证明。怎样监控？·审查是否有证书。监控频率·每批货到后。谁执行监控·任何熟悉控制策略的人员。制定纠偏措施对于偏离关键限值的产品采取以下纠偏措施：·拒绝整批货；或　　·提供证书之前此批货物不准使用；或·封存并通过快速检测方法分析此批货物的化学污染物和杀虫剂；和偏离关键限值后采取以下纠偏措施以取得对操作的重新控制；·在有足够证明表明化学污染物被清除之前拒绝从该供货商处收购原料。建立记录保存系统·证书附本；和·已收到货物证明和有/无证书的接收记录。建立验证程序·每年寻访所有新的供货商并对现有供应商按一定预定比例（例每年25％）收集、分析土壤和/或水样的环境化学污染物和杀虫剂，审核生产区周围的工、农业生产情况；或·至少每季度收集一次有代表性的原料、半成品、成品样品并分析药物残留；和·至少每周一次审核监控、纠偏行动及验证记录。控制策略实例2—供应商的认证设置关键控制点?给每一批次正确使用药物的养殖鱼随附证书。建立监测程序监控什么？?是否有表明正确用药的证书。怎样监控??视觉检查的是否有正确用药的证书。监控频率？?接收到的每批。谁去监控？?任何了解控制措施的人。建立纠偏行动程序在产品产生关键限值偏差时采取下面的纠偏行动：?拒绝该批次货物；或? 扣押该批次货物直到有证书；或?保留和分析这些货物以检测其中可能存在的水产药物。以及在产生关键限值偏差后采取下列纠正措施以恢复对操作的控制：?停止原产品使用，直至有证据表明该供应商已满足认证要求。建立记录系统?证书复印件以及?显示收到批次以及证书有无的接收记录。建立验证程序?至少每季度收集具有代表性的原材料、在加工产品或成品，并分析那些可能存在的药物残留；以及?定期验证测试方法及设备（例如，把结果与通过AOAC或等效的方法获得结果进行比较，或者分析精准样品）；以及?每周审查监控程序、验证程序、纠偏记录，以确保其完整性，以及任何关键限值的偏离都得到了适当处理。控制策略实例1 -金属检测或分离设定关键限值?所有的产品都经过一个正在运行的金属检测或分离装置；和?产品经过金属检测或分离装置，没有发现金属碎屑。建立监控程序》监控什么？?操作金属检测或分离装置的存在；和?产品出现的金属碎片。》怎样监控？?正在运行的电子金属探测器、磁铁、筛子或浮选槽的视觉检查；和?由金属检测或分离装置来监测产品。》监控频率？?每天开始生产时，检查金属检测或分离装置是否就位且正在运行；和?由金属检测或分离装置本身持续监控。》谁来监控？?由金属检测或分离装置本身实施监控。视觉检查以确保设备就位且处在运行状态，并任何人通过理解控制原理可以完成操作。建立纠偏程序对发生关键限值偏差所涉及的产品，采取以下纠正措施：?在没有金属探测器和完整的分离装置进行产品生产时：☉将设备符合要求前生产的所有产品进行留存，直至通过金属探测或分离设备的检查；或☉通过确认功能正常对照组，控制所有的产品生产，直到能会造成金属碎片加工设备的检查是否有任何的破裂或缺的部分被确定（可能只适用于相对简单的设备）；或者☉通过控制生产的适当的精准的金属探测器来转移产品的生产（例如，转移到一个装备了金属探测器的操作工序）；或者☉销毁在确认为控制功能失常之前的所有生产的产品；或☉转移在最后确认为非食用用途之前的所有生产的产品。和?当产品未通过金属探测器：☉留存和评估不合格产品；或☉重新加工不合格产品，去除金属碎片；或☉销毁不合格产品；或☉不合格产品或转移到非食用用途；和在发生关键限值偏离时，采取以下的纠正措施以实现对生产过程的重新控制：?校正操作程序，以确保产品没有经过金属分离和检测装置不会被处理；或?通过金属探测器产品或分离流的磁铁、筛子，或其他装置尝试找出并纠正碎屑的来源；或?修理或更换金属分离装置。建立记录保存系统?金属检测或分离装置就位以及操作记录。建立验证程序对金属探测器：?金属探测器灵敏度的标准，是基于其潜在危险是否是黑色金属、有色金属，或不锈钢，或从设备制造商处获得这样的标准。标准的设计应保证产品中的金属碎屑会被探测到。进行有效性研究，以为每个工序加工者确定识别范围的数值，在此范围内，加工设备的检测标准将影响其在产品中的运行（如环境湿度和产品酸度），或从设备制造商处获得这样的研究数据。研究应该在加工因素范围内找出适当的设备设置。这项研究还应考虑金属碎片可能出现的范围；和?每天在生产开始时、在运行过程中每四小时，或者当生产因素发生变化（例如，环境湿度和产品酸度的变化）或者生产结束时，检测一次金属探测仪的标准灵敏度；和对于所有金属检测和分离