《开发项目设计书示例.docVIP

附件3 企业技术开发项目设计书 项目名称 MP芯片诊断试剂盒 企业名称 南京大渊生物科技有限公司 企业法人（签名） 项目负责人 电话 项目起止时间 年 月 至年 月 填报日期 年 月 日 江苏省科技厅2006年制 一、立项依据 国内外的现状、水平和发展趋势： 工业内窥镜在国际上属于光产品,变速装置,空气调节器等工业：机器内部，油管等煤气：煤气管，排气管 航空：涡轮刀刃,燃烧室内,火箭内部下水道等。 目前国内外大多使用光纤式内窥镜，由光纤传递图像到后端视频处理，属于外部图像处理系统。其弊端有： 一、由于光纤长距离传递图像信号产生较大的衰减，使外部图像与实际产生较大的偏差； 二、普遍使用CCD图像传感器，整套系统价格昂贵，不利于应用普及。 三、CCD功耗大，发热高，外围处理电路要求高。 随着国内外COMS图像传感器应用技术的成熟，该产品将以COMS替代CCD图像传感器的趋势。选用COMS图像传感器有以下几个优点： 一、图像传感器前置作为图像信号采集和传递，取消了光纤，避免了信号衰减，使图像更清晰正确； 二、COMS成本低廉，适用广泛普及应用。 三、COMS功耗小，发热低，电路处理有一定的优势。 所以本公司结合行业发展趋势需求，研发COMS图像传感器的工业内窥镜探头。 国内外该类产品目前以8.5mm~10mm的头部直径，像素为320*240为主，不适合使用在空间更为狭小及图像要求高的一些工业环境。所以本公司将在产品定位为： 第一步设计头部直径8mm，像素320*240，做为标准产品推向市场。 第二步设计头部直径更小，像素更高，如头部直径6mm，像素400*400的工业窥镜。 项目开发的目的、意义： 引入该产品，可以规避应用产品风险，增加市场竞争力。解决和替代一些人眼无法检测到的地方，提高工作效率和检测效率。本方案产品填补了本公司工业内窥镜的空白。 本项目开发的意义在于，解决了现有CCD和光纤传导技术存在的缺陷，提供了一种既廉价又安全可靠的技术。不但能增强本公司在同行业的竞争力，也能推动整个工业内窥镜行业进步。 技术水平及市场前景： 技术水平：头部直径8mm 像素：320*240 头部直径6mm 像素400*400 长度：做到0.5M和3M之间不同的需求 补光方式：高亮度的LED灯补偿 接口方式：音频式和插针式，与不同的手柄配套使用，可达到互换式使用。 工作温度：－20℃～＋70℃； 市场前景与规模：由于工业窥镜应用在对于一些高品质图像检测要求的场合，如机动车：引擎,变速装置,空气调节器等工业：机器内部，油管等煤气：煤气管，排气管 航空：涡轮刀刃,燃烧室内,火箭内部下水道等。所以随着汽车行业和工业及科技的发展，工业内窥镜会是一个长期发展具有较大规模的行业应用产品。 一、可扩充和拓展公司手机类以外的业务； 二、打入汽车检测、维修领域，为工业内视镜应用领域大众化； 三、拓展海外市场。 预计批量生产后年销售额可以达到20000万元 二、开发内容目标 研发主要内容、目标及关键技术： 1、上壳、下壳、外壳的设计 由于表面需要高强度，内腐蚀性等特性，所以材料选用航天航空铝材，表面处理要求达到美国军用标准。且内部需要装配组件，对于上壳的加工精度要求非常高，壁厚最薄为0.15mm，而且形状复杂。 2、蛇管的设计 由于工作环境特殊，蛇管表面需要抗腐蚀性，如汽油、柴油、液化气等一些溶剂。所以对于蛇管的表面选用材料要求特殊，而且蛇管要求能够弯曲。更增加了表面抗腐蚀性的难度。蛇管需要与外壳和下壳连接，对于连接强度要求较高，而且设计时要求考虑防水性。 3、镜头的设计 对于光学系统的TTL和镜片直径有非常高的要求，螺纹做到M2.1*0.15mm，对于镜筒前端面设计要求特殊，易于点胶和调焦，而且直径较小，螺纹配合精度高。对于模具开发难度大。 4、蓝宝石玻璃和导光柱 由于产品需要补光和拍摄，要求选用的材料导光性能好，而且表面硬度高，选用蓝宝石玻璃，由于硬度高，对加工工艺和工艺带来一定难度。 5、组装工艺 由于产品器件多，装配精度要求较高，1）镜头的光学中心要求和芯片感光中心的重合；2）上壳与模组组件垂直度高；3）上壳与电源线的焊接精度要求高，不能短路和虚焊；4）蛇管与下壳的组装要求较高，需要对于压合力和行程非常准确；5）导光柱、蓝宝石与上壳的组装，由于尺寸较小，在组装时配合精度要求较高。 6、点胶工艺 由于产品对于防水性要求较高，点胶工艺在整个模组组装过程中扮演很