《工艺卡片-铁塔.docVIP

放 样 1 构件或零件放样，应以设计图纸确定的基准为依据。 2 放样和样板允许偏差按表1规定。 表1 放样和样板允许偏差 项 目 允许偏差值 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20′ 3 放样时可通过适当调整爬梯孔位，避免馈线杆与爬梯支撑干涉。 4 放样时应注意是否存在平台构件与塔体构件干涉问题，如存在干涉问题不能解决时，应与设计单位协商解决。 5 放样时应考虑封闭构件或由于流锌不畅对热镀锌质量有影响的构件，在适当位置开工艺孔。 切 断 1 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和超过1.0mm之缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。 2 切断的允许偏差按表1规定。 3、标识 （1） 零件应按工程代号（必要时）、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。 （2） 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8mm～18mm，钢印深度0.5mm～1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。 表1 切断的允许偏差 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 示意图 1 长度L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度P ≤t/8 且不大于3.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不大于3.0 4 钢管端部垂直度P d102 1.0 d：102～179 1.5 d：180～377 2.0 d377 2.5 （3） 焊接部件的钢印不得被覆盖。 （4） 对于不宜直接用钢字模压印作标识的构件，应采用其它方法作标识。 制 弯 1 通信铁塔横隔面图中未注明零部件需开合角或制弯时，应保证横杆与隔面构件间的安装夹角不大于５°。大于５°时，相应构件应开合角或制弯。 2 塔靴斜杆连接板与斜杆安装理论间隙大于3mm时，应根据塔靴具体结构，在组焊时使两斜杆连接板成90°角；或采取斜杆连接板制弯，保证两斜杆连接板成90°角。 3 其它需制弯的零部件由放样依据图纸确定。 4 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。 5 制弯允许偏差按表规定。 表 制弯允许偏差 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 示意图 1 曲点（线）位移S 2.0 序号 项目 允许偏差 示意图 2 制弯? 钢板 5L/1000 接头角钢，不论肢宽大小 1.5 L/1000 非接头角钢 b≤50 7 L/1000 50b≤100 5 L/1000 100b≤200 3 L/1000 注１：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70﹪。 注２：b为角钢肢宽。 制 孔 1 制孔一般采用冲孔或钻孔。制孔表面大于0.3mm的毛刺应清除。冲孔表面不得有明显的凹面缺陷。 2 制孔的允许偏差按表规定。 表 制孔的允许偏差 单位为毫米 序号 项 目 允许偏差 示 意 图 1 孔径 非镀锌件 D +0.8 0 镀锌件 D +0.5 -0.2 D1–D ≤0.12t 2 圆度Dm–D ≤1.2 3 孔垂直度S ≤0.03t 且≤2.0 4 准距a1 a2 多排孔 ±0.7 接头处 ±0.7 其它 ±1.0 5 排间距离S ±1.0 序号 项 目 允许偏差 示 意 图 6 同组内不相邻两孔距离S1 ±0.7 同组内相邻两孔距离S2 ±0.5 相邻组两孔距离S3 ±1.0 不相邻组两孔距离S4 ±1.5 7 端边距 端距和边距Sd ±1.5 切角边距Sg ±1.5 注1：序号 1、2 偏差不允许同时存在。 注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。 5.3 不合格的螺栓孔必须经设计同意后才可扩钻或焊补后重