扩散泵浦工作原理..doc

染，倘若是如此只要換掉molecular sieve 又可以恢復正常。 擴散幫浦 先前所介紹的幫浦均是針對使用在低真空的工作環境，倘若若要使真空環境達到高真空，則必須搭配其他種類的幫浦才有可能。擴散幫浦可以說是在高真空幫浦中第一個被研發出來的，早在十九世紀就已經被人使用，只不過當時該幫浦的最大缺點是所使用的真空尤其分壓很高，常常發生油氣回流到腔體內形成污染，這是當時使用者最大的顧忌 。隨著科技進步，低蒸汽壓的真空油被研發之後，擴散幫浦便被大量的使用在真空技術上。雖然日前渦輪幫浦，離子幫浦以及冷凍式幫浦持續更新，抽氣速度又快，又乾淨，但是壽命長且又堅固的擴散幫浦依舊佔有它一席之位。 擴散幫浦為科學家Gaede所發明，當時所用的真空由是水銀而不是目前我們所看到的真空油。真空幫浦的原理乃是真空油被加熱之後，獲得極高的熱能，分子的熱運動帶著相當大的運動速度，緊接著分子被類似煙囪的幾何架構所導引然後由噴嘴向下噴射，由於該分子具有極大的運動速度，因此在經由噴射之後其速度可接近音速。當分子噴出後，倘若周圍附近有氣體分子，則經過碰撞後，一定會有動量的轉移現象，結果該氣體分子便有向下運動的趨勢。通常在擴散幫浦的氣體出口處都外接一個Rotary pump，該Rotary pump產生一吸力，將這些聚集在幫浦出口處的氣體分子帶走，如此一來擴散幫浦的入口處與出口處會因氣體的分子數的濃度不同而產生擴散現象，擴散幫浦的名字便因此而來。圖4.22為擴散幫浦的外貌圖，而圖4.23則是其其剖面圖。 由於擴散幫浦最主要的原動力來自於真空油被加熱，使真空油的分子具有高速度的運動速度，所以具有一個加熱器是擴散幫浦的特色。該加熱器置於擴散幫浦的底部，真空油被煮沸之後其蒸汽壓隨著煙囪向上竄，至頂部後再隨噴嘴射出，真空油的分子在撞擊幫浦的內壁後會形成液體慢慢流回底部，為了使真空油的分子容易凝結成液體，通常擴散幫浦都有水管環繞在真空幫浦的上半部藉此冷卻，一般而言擴散幫浦都具有溫度偵測器，倘若溫度過高時，便會自動切斷電源。擴散幫浦早期最擔心的是真空油的回流污染腔體，雖然使用低蒸氣壓的真空油，但是油氣在高溫運作時，難免還是會有油氣回流的現象（見圖4.24）。為了避免該現象,現代的擴散幫浦都附帶一些組件，圖4.25便是該組件的外貌，該組件一般稱之為baffer，該baffer 置於擴散幫浦的上端，藉此將油氣擋下，除此之外加一個cold trap 也是一個非常重要的附件，每次使用擴散幫浦之前便將cold trap 加滿液態氮，如此一來當油氣吸附到cold trap的內部時，便馬上冷卻下來，如此油分子根本無法到達腔體內部。圖4.26便是一般常見的cold trap 的外貌以及與gate valve的組合。 由於擴散幫浦無法從一大氣壓工作到高真空，它的工作環境必須從低真空環境下做起，因此對於一個真空系統，操作擴散幫浦的程序是有一定。下面我們將簡述一個真空系統如何從大氣壓力抽到高真空的程序 。 圖 4.26為一般常看到的真空系統, 一個真空腔配備了一個擴散幫浦，Rotary pump以及閥門等等。目前腔體是在大氣狀態之下，若要進行抽真空則其操作程序如下 首先將擴散幫浦的加熱器打開，同時打開冷卻水，冷卻擴散幫浦的上半部，此時擴散幫浦與Rotary pump之間的閥門(foreline valve)是打開的。 等到擴散幫浦夠熱了，暫時關閉擴散幫浦與Rotary pump之間的閥門，然後打開Rotary pump與腔體之間的閥門(roughing valve)。讓Rotary pump對腔體進行粗抽。此處要特別注意，腔體與擴散幫浦的高真空閥（U-VAC valve)是關閉的。 等到腔體的壓力降到10-2 Torr之後，關閉roughing valve 然後再打開foreline valve，此時將液態氮加入cold trap 內，等一切就緒，再打開U-VAC valve,如此一來腔體便可以被到高真空的要求了。 圖4.27便是該程序之示意圖。擴散幫浦的加熱是其特色,然而也是最麻煩之處，冷卻水的保持是擴散幫浦效率的保證。倘若擴散幫浦不使用時，冷卻水最好能關掉，否則冷卻水繼續冷卻，而擴散幫浦在室溫之下，則有可能在在水管附近凝結水氣，結果可能造成水滴流向下方的加熱器,造成加熱器受損,這些現象是經常出現的。擴散幫浦的維修是所有幫浦裡面最簡單的，若發現幫浦的抽氣效果不佳，只需將真空油換掉，即可恢復正常，至於真空油應該加多少，各家廠商都有規格說明。 Turbomolecular pump Turbomolecular pump的觀念是由Becker 首先引入，當初他設計擴散幫浦上端的baffer時,藉由旋轉的葉片防止真空油回流。後來Turbomolecular pump正