天电湘潭煤斗解析.doc

湖南湘潭发电厂二期扩建工程钢煤斗制作安装 施工组织设计 编制：高春明 审批：赵玉春 张家口市安装工程公司 2004年6月2日 4 施工组织机构 5. 工程质量、质量保证体系及措施 6施工进度计划及保证措施 7. 配备的主要机具及劳力计划 8.安全施工的技术措施、 9冬、雨季施工措施、 10消防保卫管理 11防止环境污染、文明施工措施 1工程概况: 本工程为湘潭电厂二期扩建钢煤斗制作安装工程，包括筒体、锥体、钢煤斗支撑梁的制作安装及为制作安装所搭设的临时组合平台的制作、安装、和拆除。 2编制依据： 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电施工质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL 5009.1-2002 3.施工方法 3.1施工准备 3.1.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审，施工方案经批准，并完成技术交底。 3.1.2材料、劳力和机具装备准备齐全，可保证连续施工。 3.1.3煤斗基础已按照设计要求完成，并经验收合格，施工范围内无其他施工作业，地面回填平整。 3.2材料检验 3.2.1煤斗所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书和材料复验单，必须符合相应的材料标准和图纸设计要求。 3.2.2钢材入库时须对钢板进行外观检查，表面不能有裂纹、夹层、重皮、锈蚀深度不能超过0.5mm。 3.3预制加工 3.3.1钢板边缘加工采用机械和火焰切割的加工工艺，加工面应平滑，不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷。 3.3.2制造两个长度为6m，宽度为2m的专用胎具，保证预制构件在保管、运输及现场的堆放防止变形、损伤和锈蚀。 3.3.3壁板预制 3.3.3.1壁板预制前根据钢板尺寸和图纸设计尺寸绘制排板版图并应符要求，特别应控制煤斗的直径偏差不得大于直径的1%。 3.3.3.2壁板的切割及坡口加工采用火焰切割和刨边机进行。 3.3.3.3壁板加工后，按要求进行检查验收。 3.3.3.4壁板卷制时，先对板端用卷板机和胎具进行压头，然后再进行整张板的卷制。卷制后立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查间隙≤1mm，水平方向用弧形样板检查，间隙≤3mm，板端位置≤4mm。卷制合格后放在壁板存放胎上待安装。 3.3.4锥斗的预制 3.3.4.1锥斗的预制、焊接按照壁板加工方法进行。 3.3.4.2根据设计要求进行锥斗底部闸门和漏煤口的加工或购置成品。 3.3.5 按照图纸要求进行分段预制组装 3.3.5.1选择平整坚硬的地面做预制场地，并按照煤斗直径制作圆弧定位槽。 3.3.5.2壁板组装前对壁板坡口表面及附近进行清理，清除油脂、水、锈等杂物，依据排板图和设计图样对预制的壁板进行复验。第一张壁板就位后应临时固定，待整圈板安装并点固焊接牢固后方可拆除临时固定点。 3.3.5.3校核煤斗直径，合格后进行焊接作业。每圈壁板的组装间隙按图纸要求执行，纵焊缝组对时，组装间隙上部比下部大1-2mm。 3.3.5.4焊缝组对时,应保证内表面齐平,错边量纵焊缝1mm ，环焊缝1.5mm。点固焊长度为10－15mm，点固焊间距为100－150mm，焊接材料及规范参数与正式焊接相同。 3.3.5.5组焊接后，焊接的角变形用1米长的弧形样板检查≤10mm局部凹凸变形≤13mm。 3.3.5.6壁板安装顺序: 3.3.5.6.1壁板纵焊缝组焊后使用专用胀圈对顶圈壁板进行固定找圆后起升顶圈壁板。 3.3.5.6.2将顶圈壁板提升到比第二圈壁板宽度高500mm左右停止起吊,开始组对第二圈壁板成圆纵焊缝焊接完毕后，将上圈壁板与下圈壁板组对并焊接环向焊缝。 3.3.5.6.3煤斗筒圈起吊时应保正至少6个吊装点，各吊点同步提升，速度应缓慢保持整圈壁板平稳。现场设专人指挥，如遇吊点受力过大，应停止起升，查明原因并处理完善后方可继续起吊。 3.3.5.6.4煤斗筒圈起吊后，应在整圈焊口点固焊完成后，方可去掉吊装装置。 3.4.焊接 3.4.1施工前的焊接准备工作 ⑴参加本工程施焊焊工必须时有经验的焊工承担，并持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》。 ⑵施工用焊接设备经检验合格，具有计量合格的电流表，电压表，以便监察焊工执行工艺规范参数的情况。 ⑶焊条烘干设备、保温设备准备齐全 ⑷焊接顺序:先焊纵焊缝，后焊环焊缝，当焊相邻两圈壁板的纵焊缝后再焊其间的环焊缝，并沿同一方向施焊。 3.4.2焊接工艺 3.4.2.1焊接采用手工电弧焊，双面焊接，X型坡口，E4303焊条。 3.4.2.2先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。内部焊接2遍，外部清根后焊接3遍 3.4.2.3 焊接规范 (1) 焊接设备：交流或直流电焊机 (2) 接头及坡口形式：板状对接X型坡口 平焊焊接工艺参数