I加工制作方案.docVIP

一 . 铜门制作的主要工艺工序一般由以下几个部分组成，内部钢骨架制作→钢架外部封制PVC板→铜板的制作→整体的组装成形→检验出厂。 内部钢架的制作 根据图纸设计要求，进行钢骨架的下料并做好防绣处理（钢材为热镀锌或二度防锈处理），钢架主要采用50×100、60×80等矩形钢和2-3mm厚的钢板折边以及其它规格尺寸的钢板边接件，按照图中规定的尺寸将下料的方钢放入模夹内进行焊接，并在特殊部焊接特殊的连接预埋件，做好相应的处理，在焊接时，一定要示焊接牢固，无假焊、缺焊等情况，由于门的高度大，一定要示其垂直度精确。整体焊接完成后，根据图纸对尺寸进行核实，正确无误后进行整体钢架的加固焊接，然后，对焊疤进行打磨及二度防锈处理。内部钢架的核查中，除对其外形尺寸的核实，更要注意钢架的平整度，防止其弯曲或扭曲，影响最终铜门的精度与效果。 钢架外部封制PVC板层 铜门制作中，为了防止几种金属的直接接触与电化学反应，延长铜门的使用寿命，需在钢架与外部铜饰面板中加制PVC绝缘板层，同时PVC板层具有保温隔热的环保功效，可起到断桥隔热的作用。通过PVC板层的断桥隔热效果，可以使室内与室外的温度传递变的非常微小，从而保证室内的温度不受室外温度影响，具有强大的节能环保效果。根据图纸的要求，在其已经制作完成的内部钢架上封制不同厚度的PVC板。PVC板封制完成后，需仔细复核。要求PVC板封制完成后，表面平整，边线平直，外形尺寸准确。 铜板的制作 根据图纸要求，铜门采用1.2mm或1.0mm厚洛阳加工生产的优质冷轧黄铜和紫铜板，牌号为—H62和T2。 铜板制作由以下几道工序完成：剪板→折弯→抛光→表面着色→表面抗氧化处理，具体工艺如下： 根据图纸要求选用表面无缺陷的1.2mm或1.0mm厚黄铜板和紫铜板，进行剪板下料；下料后根据图纸要求的形状、尺寸进行折弯并要求做好严格的自检工作；折弯完成后，对表面进行抛光处理，为下道表面着色做好准备；抛光处理完后，流入铜板的表面着色处理，表面着色处理工艺复杂，要求制作完成后，表面色质和润协调；此道工序完成后，进行铜板的最后一道工序，表面抗氧化处理，防止铜门表面的氧化反应，生长锈斑等，从而延长了铜门的整体使作寿命。以上各道工序完成后，均需进行严格的自检工作，绝不允许不合格的半成品流入下道工序，影响最终的成品质量。 整体的组装成形 最后，根据图纸的要求，将已通过剪板、折弯、抛光、表面着色、抗氧化处理的铜板与已成形的内部钢架通过中性结构胶进行整体复合。在复合时，必须注意各个细节，如拼角、拼缝等。整体复合完工后，进行详细的数据与外形复核，确保无误后，安装转动部件，如：插销，地轴配件，拉手等配件。进行表面的卫生处理，何证表面的清洁。 检验、包装、出厂 对经过各道工序完成后的铜门，进行检验，如：外形尺寸，对角线误差，门体的平整度等。检验合格后进行最后的成品包装，并做好出厂准备。 .铜门安装工艺说明 铜门安装工艺主要有以下几个部分：现场尺寸与图纸尺寸的核实→整体钢架的焊接→铜装饰板复合→铜门的安装→调试。 现场尺寸与图纸尺寸的核实 铜门制作完工后，工人进入现场进行安装前，必须对现场尺寸与图纸的尺寸进行复核，最终确认两者尺寸间的误差，以便在制作整体钢架时进行合理的调整。 整体钢架的焊接 对现场尺寸核实，并确定调整无误后，开始定制现场铜门的整体外部钢架。整体钢架根据图纸设计的要求，主钢架选用方钢或厚钢板折边件以及其它尺寸规格的钢板进行焊制及加工，所有钢材均需作镀锌或二度防锈处理。焊接时，由于现场尺寸较大，一定要求高精度作业，严格控制误差范围。焊接完成后，对焊接处进行二度防锈处理与尺寸复核。钢架尺寸复核无误后，根据图纸造型的要求，进行PVC板的封制工作。 铜装饰板的复合 对以上复合PVC板完成后的整体钢架进行铜装饰板的复合，在复合前，必须对上道工序完成后的钢架，进行详细的尺寸、外观复核，以便在铜板复合调整尺寸误差。复合时，主要采用专用的中性硅胶粘结，复合时要求每块装饰板表面的平整，边线的平直，尺寸的精确。 铜门的安装 在上道工序完工后的基础上，进行铜门的安装。铜门安装时，必须做好各拼接缝的协调处理，安装后对角线的误差等。 调试 铜门安装的最后一道工序为整体调试。包括转动部件，开启门缝的处得等调试工作。调试完工后，整体工作完成。 二 .严格按甲方要求的工程进度要求，认真做好原材料采购、加工生产的合理安排、各工程货物成品的按期运输、施工现场进度控制各项工作的衔接管理。 我公司为国内铜装饰知名企业，并经ISO体系认证，库存有各种牌号、型号的铜材，以及相关的不锈钢、方钢等各种辅材，所有库存材料均按ISO质量管理体制采购、入库。对此，为加工生产及整体工程进度尊定了良好的原材料基础。 三．质量与信誉是每个企业赖以生存与发展的根本，同时也是每个客户对企业的衡