I利用ArtiosCAD软件制作模切版.docVIP

利用ArtiosCAD软件制作模切版 ，模切版的制作效果也会直接影响到产品的模切质量。本文将从已知生产任务出发，结合盒型设计软件ArtiosCAD，进行模切版图形绘制，讨论如何制作模切版。　　某企业需要加工一批折叠纸盒，尺寸为80mm×60mm×100mm，使用的模切机为海德堡Dymatrix 105 CS，下面根据实际情况设计、制作所需的模切版。　　1.绘制盒型结构示意图　　根据已知盒型的尺寸，打开ArtiosCAD软件英文7.0版，利用线条工具和辅助线绘制出结构示意图，或者利用盒型库导出插卡式盒型，并进行压痕线和裁切线的调整，设定尺寸标准等，如图1所示。 图1 插卡式盒型结构示意图 　　2.设定模切版的尺寸　　从已知条件可知，模切版的版面尺寸是由模切设备的模切尺寸决定的，海德堡Dymatrix 105 CS模切机的模切尺寸为1050mm×740mm。单击“File/Convert to Manufacturing”命令，根据提示选择相应的设备即可。如图2所示。 图2 模切版示意图 实际生产的尺寸大小，所以要对其版面尺寸进行调整。单击“Manufacturing/Manual Layout/Change Sheet Size”命令或直接单击改变布局大小工具快捷键来改变版面尺寸，在弹出的对话框中相应的位置进行调节，将版面尺寸改为1050mm×740mm，叼口尺寸调节为13mm，如图3所示，单击“ok”按钮完成版面尺寸和叼口尺寸的设定。 图3 版面尺寸和叼口尺寸设定 　　3.拼版　　接下来的工作就是在整个版面上安排盒型，排列的盒型数量跟版面尺寸有直接关系。在软件中不需要进行计算，只需要单击组合排样工具按钮，移动鼠标在版面上进行绘制即可，操作过程如图4～6所示。 图4 选择排版的盒型 图5 点击组合排样工具 图6 排列效果示意图 　　4.后处理工作　　（1）版面排列效果　　按照要求排列好盒型后，按照模切版制作的要求，盒型应居中排列，只需在图3所示对话框的“Layout”选项中选择“前中”对齐排列方式即可。图7是排列后的效果图。 图7 在版面上居前中对齐排列后的效果图 　　（2）压力补偿　　在模切过程中，为保证模切版面所承受压力的均衡性，从而确保模切效果和模切质量，有时需要在模切版的空白处添加一定数量的钢条（钢条的宽度跟模切版上模切区域的宽度相同），以对版面的模切压力进行补偿。　　所需添加的钢条数量可以根据下面的公式计算得出。　　N=（a×b）÷（e×d）　　其中，a为模切版上所有钢刀的总长度，b为空白处的高度，d为模切版上模切区域的宽度，e为模切版上模切区域的长度，N为添加钢条的数量。　　在软件中查询可获得相关数据：　　a=10811.30mm，b=122.65mm，e=598mm，d=871.5mm　　代入公式可得：　　N=（a×b）÷（e×d）=（10811.30×122.65）÷（598×871.5）=2.54≈3　　所以，此模切版的空白处应添加3根钢条，如图8所示。 图8 模切版压力补偿（添加钢条）示意图 　　（3）“搭桥”设计　　搭桥是为了在模切后到清废前的一段时间里，保证切好的纸盒不会从纸板中脱落下来，而在清废时纸盒和废料又易于分离，搭桥的数量不能太多，否则就失去了意义。可以说，搭桥的好坏直接决定了模切工艺能否顺利进行。　　在设计搭桥时要考虑多方面的因素，例如刀具的强度、热胀冷缩性能等。假设由于受热后每片模切刀伸长0.5mm，那么搭桥的两端就会伸长1.0mm，所以制作时就应当将模切刀的长度缩短1.0mm。另外，每一段的钢刀长度不要过大，否则易造成变形等。根据具体情况设计后的效果如图9所示。 图9 搭桥后的效果图 　　（4）废料分割线设计　　在海德堡Dymatrix 105 CS模切机上，盒型模切完成之后进入自动清废机构。为了实现机器高速运转并达到模切产品的质量要求，需要对废料进行分切，以获得理想的效果。一般的，周边的废料分割线应根据盒型的特点进行添加，叼口边不需要添加废料分割线，拖梢边需添加一定数量的废料分割线，且长度应当和纸边相齐。如图10所示。 图10 添加废料分割线 作，这些可以根据软件操作逐步进行。完成以上几步操作后，点击“Save”按钮完成模切版的制作。