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中空吹塑制品及设备 ?? ?这种方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的吹塑形式。如图所示为该方法的成型工艺过程。 5.3 挤出吹塑 2、挤出吹塑机头与型坯 1）挤出环形截面型坯机头 侧进料式机头 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3 挤出吹塑 2、挤出吹塑机头与型坯 1）挤出环形截面型坯机头 储料缸式机头 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3 挤出吹塑 2、挤出吹塑机头与型坯 2）直接挤出口模形式 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3 挤出吹塑 2、挤出吹塑机头与型坯 3）吹塑模具的封断切口 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3 挤出吹塑 3、挤出吹塑制品质量控制 1）型坯厚度控制 轴向型坯壁厚的调节 储料缸式吹塑的型坯控制 连续挤出吹塑的型坯控制 转盘式吹塑的型坯控制 调节挤出速度 径向型坯壁厚的调节 手动调节 机头流道异型化 SFDR法 PWDS法 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3 挤出吹塑 3、挤出吹塑制品质量控制 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 挤出吹塑原理及工艺 挤出—吹塑工艺过程 （1）由挤出装置挤出半熔融状管坯； （2）当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； （3）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s； （4）打开模具，取出制品。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 管坯制造过程中的影响因素 （1）原料的选择 ???? 首先要求原料性能满足制品使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求。 如：HDPE的熔融指数范围在0.94-0.96时，吹塑时可防止型坯下垂，易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔融指树脂制品外观粗糙。因此，对大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜选熔指偏低、分子量较大的树脂；小型吹塑制品宜选熔指偏高、分子量小的树脂。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 管坯制造过程中的影响因素 （2）温度的控制 ???? 在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对管坯质量影响很大。如：温度过低，型坯表面粗糙；温度高表面光泽性虽好，但下垂严重。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （3） 螺杆转速对挤出管坯的影响 ??? 螺杆转速是影响管坯质量的一个重