中国石油概论笔记..doc

压裂酸化：也称为酸压，是在高于岩石破裂压力下，将酸液注入地层，在地层内形成裂缝。通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀作用形成高导流能力的裂缝。 二、碳酸盐地层的酸化 采用盐酸酸化 盐酸与碳酸盐岩的化学反应： 酸化反应影响因素： 接触面积、酸液类型与浓度、流速、温度、压力 三、酸化压裂 用酸液作为压裂液实施不加支撑剂的压裂称为酸化压裂(简称酸压)。 压裂后通过酸液的不均匀溶蚀作用，防止卸压后裂缝愈合。 主要用于碳酸盐岩地层。 油层酸化处理工艺技术 技术措施的目的：尽量提高裂缝的有效长度和压裂效果。 影响因素：酸液的滤失性、反应速度、流速。 技术措施： 酸液的滤失：固相防滤失剂，前置液酸压，胶化酸、乳化酸、泡沫酸 降低反应速度：使用前置液降温，使用缓蚀剂（表面活性剂），使用乙酸、胶化酸、泡沫酸 四、砂岩地层酸化 采用土酸酸化 砂岩的成分： 骨架：石英、长石， 胶结物：硅酸盐类（粘土）、碳酸盐类 土酸的组成：盐酸（HCl）+ 氢氟酸（HF） 作用原理：HCl溶蚀碳酸盐类胶结物，HF溶蚀硅酸盐类矿物 氢氟酸（HF）与硅酸盐类矿物的反应 例：氢氟酸与石英反应生成可溶性氟硅酸 五、 常用酸液 盐酸、甲酸和乙酸、土酸（盐酸+甲酸、乙酸）、多组分酸（盐酸+甲酸、乙酸）、乳化酸（W/O型）、稠化酸（盐酸+胶凝剂）、泡沫酸（65～85%氮气，15～35%酸液） 六、常用酸液添加剂 缓蚀剂（防金属腐蚀）、表面活性剂（降低表面张力）、稳定剂（减缓铁沉淀）、增粘剂（降低反应速度）、减阻剂（降低流动阻力）、暂堵剂（降滤失） 七、酸化工艺的内容 选井选层 确定酸化方式 方案设计与施工 残酸返排（放喷、抽汲、气举排液，增注液态CO2或氮气排液） 第四节 油井防砂与清砂技术 一、地层出砂的危害 使井下和地面设备严重磨蚀，增加维修工作量和生产成本； 造成砂卡、砂埋油层或井筒砂堵，导致停产； 出砂严重时会引起井壁坍塌、套管挤毁甚至油井报废。 二、地层出砂的原因 地层岩石胶结强度低；地应力作用；开采工艺措施不当（压差过大、流速过大） 三、防砂工艺种类 机械防砂（防砂管柱：割缝衬管、绕丝筛管、胶结滤砂管防砂管柱 + 粒石充填） 化学防砂（人工胶结砂层，人工井壁） 焦化防砂（人工加热使原油在砂粒表面焦化） 砂拱防砂（压实井壁附近的地层，形成较坚固的砂拱防砂） 四、清砂方法 (1)冲砂 通过冲管、油管或油套环空向井底注入高速流体冲散砂堵，并将砂粒携带至地面。 （2）捞砂 用钢丝绳向井内下入专门的捞砂筒，将井底砂粒捞出地面。 第五节 油井防蜡与清蜡技术 一、油井结蜡 结蜡的原因：温度低于原油析蜡点温度时，蜡以结晶形式析出，随着结晶长大，蜡晶体沉积于管道和设备表面。 导致结蜡的影响因素： 原油组分、压力和溶解气油比、水和机械渣滓含量、流动速度、管壁粗糙度及表面性质 二、防蜡方法 防蜡途径：阻止蜡晶析出、抑制蜡结晶的聚集 防蜡措施：油管内衬和涂层防蜡、化学防蜡、磁防蜡技术 三、清蜡方法 机械清蜡 — 刮蜡器 热力清蜡（热流体循环清蜡、电热清蜡、热化学清蜡） 第六节 油井堵水技术 一、油井出水原因及危害 (一)油井出水的原因 （1）注入水或边水通过地层孔隙进入油井。（2）底水升高侵入油井。（3）上层水、下层水及夹层水互窜侵入油层。 (二)油井出水的危害 （1）油井产量下降（2）增加油气开采成本（3）对开采及集输设备造成破环。 二、油井防水措施 （一）防水原则——以防为主，防堵结合 （1）制订合理的油藏工程方案，合理部署井网和划分注采系统，建立合理的注、采井工作制度和采取工程措施，以控制油水边界均匀推进。 （2）提高固井和完井质量，以保证油井的封闭条件，防止油层与水层串通。 （3）加强油水井日常管理、分析，及时调整分层注采强度，保持均衡开采。 (二)油井找水技术 找水：油气井出水后，通过各种方法确定出水层位和流量的工作。 1.综合对比资料判断出水层位2.水化学分析法3.根据地球物理资料判断出水层位 4.机械法找水（压木塞法、封隔器找水）5.找水仪找水 三、油井堵水技术 (一)机械堵水 使用封隔器及相应的管柱卡堵出水层的方法，以解决油井各油层间的干扰，达到增加油井产油量，减少产水量的目的。 (二)油井化学堵水 用化学剂控制油气井出水量和封堵出水层的方法 （1）非选择性堵水 水来自误射开的水层或来自完全被水淹的油层,采用非选择性堵水把水层完全堵死。 （2）选择性堵水 水来自油层,堵水的目的是让油层多产油、少出水。 (三)底水封堵技术 人工隔板法 第五章 提高采收率 5.1 注水驱油 采收率的概念 地质储量：根据油气层物性参数和构造参数，按容积法计算出的油气储存量。 采收率：可采出的油气量占地质储量的百分数。 一次采油：利用油