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APQP先期产品品质规划程序 前言:第二版 以顧客滿意為基礎的過程方法 與ISO/TS16949,Chrysler,Ford,General Motors汽車核心工具手冊一致的俗語和概念 對顧客規範的恰當參考 什么时机要做APQP 新产品 我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是匆促的急就章生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果。 产品变更时 变更时我们希望一次就变更好，各项的风险是最低的，所以此时我们必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好。 APQP的主要阶段 没有设计责任公司的主要做法 没有设计责任公司的主要做法 APQP范围 产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 APQP之益处 ★引导资源，使顾客满意 ★促进对所需更改的识别 ★避免晚期更改 ★以最低的成本及时提供优时产品 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 定义范围 组织小组 产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 确定范围 产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的作用和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用QFD) 确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式 组对组沟通 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方 同步工程 同步工程是横向职能小组为同一目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标 控制计划（追加） 控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。不同的控制计划覆盖三个不同的阶段 -样件：在样件制造过程中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。 -试生产：在样件之后，批量生产之前，对尺寸测量，材料和性能的描述。 -生产：大量生产过程中，对产品/过程特性，过程控制，测试，测量系统的综合文档。 问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。 产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。 进度图的相关计划（追加） 任何项目的成功关键在于，以价有所值的方式，及时满足顾客需求和期望。产品质量策划进度图和之前的产品质量策划周期都要求将工作重点放在问题的预防上，问题预防是由同步工程推动，由产品和制造工程活动共同执行。策划小组必须有为了满足顾客期望而调整产品质量策划的准备。组织的产品质量策划小组负责确保时间的安排，符合或者优于顾客的进度计划。 第一阶段计划和确定项目 第一阶段之输入 顾客的呼声 市场调研（包括OEM汽车制造，OEM车型销量的期望） 历史保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指针 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 第一阶段的输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 顾客的呼声 顾客的呼声包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、数据和信息。 市场调研 对顾客的采访 顾客