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增压机正常停机的步骤 第八节 增压机岗位操作法 一、岗位的任务和职责范围 1、任务 1.1严格执行操作规程及各项规章制度，服从车间干部和班长的指挥，搞好平稳操作，维护好设备，保证生产任务的顺利完成。 1.2对生产过程中发现的问题要及时向班长和车间值班人员汇报，出现事故要及时采取措施，阻止和控制事故的发生，保证装置安、稳、长、满、优运行。 1.3负责使用和维护增压机所属系统设备。 1.4遵守劳动纪律，认真进行交接班。 1.5与有关岗位配合，搞好增压机的正常运转。 1.6搞好岗位卫生和安全工作。 2、职责范围 2.1本岗位人员必须对每台泵做到“四懂”，“三会”，并熟悉增压机使用润滑油的种类，润滑油的位置及注油方法。 2.2按时巡回检查，经常注意油箱油位和润滑油压力是否在规定范围内，检查冷却水，声音，振动，温度以及电流等情况是否正常，发现不正常情况及时处理汇报。 2.3做好备用机的维护工作，应按时检查，确保处于正常备用状态，并按时盘车。 2.4认真填写操作记录，要求内容准确，全面，按时。 2.5搞好安全生产，搞好设备卫生和区域卫生。 二、用途及流程介绍： 1、用途：九四年改造后投产的催化裂化装置，加工能力达25万吨/年。原料加重，装置生焦量加大。为了维持反应再生系统的热平衡，增加了外取热系统，增压机就是为外取热系统提供流化风而设置的，以输送的压缩空气维持外取热器内催化剂的正常流化。 2、流程介绍：空气经机组入口缓冲罐通过减荷阀进入一级气缸（立缸），经一级压缩压力达到0.15～0.2Mpa经级间冷却器冷却后进入二级气缸(卧缸)，压力达到1.2～0.35Mpa后进入缓冲罐容115A，而后送往外取热器，其中一部分可送往主风管线给反应再生系统供风。 3、增压机主要参数： 型号：LW-20/3。5-XⅡ 形式：往复活塞式，双作用，L型，无油润滑 容积流量（m2/min）：20 m2/min（按吸入状态计算） 公称排气压力（Mpa）0.35 正常排气压力（Mpa）一级0.15～0.2 二级0.2～0.35 轴功率（kw）125 气缸直径（mm）一级420二级250 活塞行程（mm）240 压缩机转速（r/min）400 吸气温度（℃）≤40 排气温度（℃）≤160 润滑油压力（Mpa）0.12～0.3 传动方式：三角皮带传动 压缩机转向：非驱动端视为逆时针方向 4、配备电机参数： 型号：Y315M2-8型异步电动机 额定功率：132kW 额定电压380V 额定电流218A 额定转速739 r/min 5、电控柜： JJ18--132/380型自耦减压起动箱 三、增压机的一般说明 1、工作原理： 压缩机由异步电动机通过三角皮速写带动压缩机旋转，通过连杆与十字头将曲轴和旋转运动变为活塞的往复运动。 当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸外侧处于低压状态，空气通过吸气阀进入气缸，当活塞到达内止点向外止点返回时，外侧吸气阀关闭，因活塞的运动使气缸内的容积减小，空气因被压缩而压力不断升高，当压力超过排气阀外的空气压力和气阀的弹簧力时，排气打开，缸内压缩空气排出，当活塞达到外止点时，排气完毕，至此完成一个工作循环（气缸的另一侧也同时完成了一个工作循环），故称为双作用式。活塞的往复运动使气缸内交潜地发生气体的吸入--排出过程，从而获得连续脉动的压缩空气。气体经一级气缸压缩后，压力升高后经中间冷却器冷却后二级气缸再压缩到额定排气压力后进入储气罐以稳定的压力向外供气。 2、压缩机简介： 本压缩机为无油润滑增压机，主机气缸和活塞填料均采用了无油润滑结构，主机的冷却方式是水冷式，各缸及其它冷却设备的耗水量均由单独的阀门调节控制，冬季可适当减少用水量。本机带有供活动部件润滑的润滑循环系统，由曲轴带动的齿轮泵将机身内的润滑油加压经过滤器输送到曲轴、连杆大小头十字头等运动部件。润滑循环系统中的过滤器滤网应定期清洗，必要时更换滤芯，润滑油应定期检验，按质换油。 为适应耗气量的变化及防止在压缩机系统中某一级压力过高而发生事故，本机配有操作控制保持系统，包括减荷阀、压力调节器、安全阀及仪表系统，以保证压缩机在规定压力下正常运行。 四、压缩机岗位操作法 1、开机前的准备工作 1.1彻底清理增压机室内卫生和机体卫生，清除压缩机周围的杂物。 1.2检查务温度计、压力表、安全阀是否齐全、完好。 1.3检查增压机各零部件是否齐全，地脚螺丝是否紧固。 1.4增压机冷却水压力正常足够，并已给好。 1.5曲轴箱内加注N46#抗磨液压油至要求位置。 1.6各排凝点排凝后关闭。 1.7盘车3～5圈，感觉是否均匀，缸内有无异物，听缸内有无金属撞击声。运动部件间隙是否有过大或过小现象。 1.8确认无问题后打开增压机二级出放空阀，关闭二级出口阀，打开安全前手阀，关闭增压机入口减荷阀。 1.9与电工联