气电立焊焊接方法学习要点总结..docxVIP

成 绩日 期 气电立焊焊接方法学习要点总结专业年级 焊接1311 学 号 2013118526113 学生姓名 张华荣 指导教师 李飞 2016 年 5 月 13 日气电立焊焊接方法学习要点总结一、气电立焊焊接方法基本概念气电立焊(英文简称EGW)，是熔化极气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合（配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护），是利用滑块挡住熔融的焊缝金属，以实现立焊位置的焊接（用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头），可外加气体或混合气体提供辅助保护，亦可不加。注：气电立焊方法在机械系统方面与电渣焊方法相似。气电立焊是由电渣焊方法发展而来的。气电立焊是一种机械方法，并且一旦开始焊接就连续焊到结束，焊接过程平静，飞溅很少。通常，焊接以单程完成。电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。二、气电立焊基本原理和分类焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷档排(或衬垫)（图1、图2）使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，电弧在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃。电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝固成焊缝金属。在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向摆动。随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。三、工艺特点和应用范围（材料、结构、环境）1.气电立焊的特点：工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4）两种送丝方式。采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定送丝数。双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。2.气电立焊工艺要点：焊缝背面垫板（相对焊机操作台）形式 可有三种垫板形式:（1）背面用陶瓷衬垫,正面用水冷铜滑块强制成形的方法；（2）焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形的方法；（3） 不用外加气体、采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形法；注意，三种方法的焊接材料都有所区别。当厚板大于25mm时，一般使用起焊槽和引出板。小于25mm的板材只需用起焊槽而不用引出板。起焊槽的深度和引出板的高度有13mm足够了，随着板厚增加适当增加。多数气电立焊是使用两个随焊接机头垂直移动的水冷滑块完成的。在某些应用中，在焊接机头对面的接头侧面上使用固定的铜挡板或钢垫条（板）代替滑块可能是有利的。可用类似于熔化极气体保护焊的方法引燃焊接电弧。电弧引燃后，在焊接过程中由操作者进行适当的调节以控制焊接过程。采用气电立焊可焊制与电渣焊相同的接头形式。通常，适用于传统的电渣焊方法的接头形式，也适用于气电立焊。气电立焊用的接头构造及其装配如图所示。3.气电立焊的材科（1）焊接材料焊丝 气电立焊既可用实心焊丝, 又可用药芯焊丝。 常用实心焊丝的直径有l.6mm、2.0mm和2.4mm。药芯焊丝的常用直径为l.6 ~3.2mm。焊丝的选用原则与普通GMAW相同, 主要根据母材及其厚度确定。 气电立焊药芯焊丝的药粉填料中, 造渣剂比率低于标准药芯焊丝。 这种焊丝能在冷却滑块或挡板之间形成一层薄的熔渣, 使焊缝表面光滑。保护气体 对于药芯焊丝气电立焊,通常采用二氧化碳做保护气体。推荐的气体流量范围为14 ~66L/min。对于钢的实心焊丝焊接, 通常采用80% Ar+20% C02(体积分数) 的混合气体, 用药芯焊丝焊接时也可采用这种混合气体。某些药芯焊丝是自保护型的, 这类焊丝在电弧热作用下可产生一种浓密的保护气体而保护填充金属和熔融焊缝金属, 这种保护方法相似于自保护的药芯焊丝电弧焊。（2）几种实用焊接材料① 目前国内用量较大的是神户制钢公司生产的DWS—43G和DWS—60G型药芯焊丝,这两种焊丝经使用证明焊接时电弧稳定,飞溅很小,气渣保护良好,焊缝质量均匀稳定,是质量优良的药芯焊丝。使用该焊丝，同时焊缝背面要配用KL—4GT型陶瓷衬垫,在衬垫表面覆盖一层玻璃布,可使衬垫与钢材紧密相贴,防止跑渣。在衬垫的背面还有一块钢板,便于在装配衬垫时用钢楔子将衬垫与钢板压紧,避免陶瓷衬垫破碎；② 自保护自动立焊焊丝一般采用林肯（Lincoln）公司NR431药芯焊丝。自动立焊工艺大都在露天或高空场合施工,在有大风的情况下,自保护焊可以不因风的影响而停止施工。另外,目前自保护立焊设备的价格也要比气保护立焊设备的价格低的多；国外在开发气电立焊时，都是将焊接设备与焊接材料一并配套考虑，这是出于保护产品的专利权和商业利益；但从另一角度看