l产品外观检验规范修改版.docVIP

1.范围 本规范规定了生产线装配好的半成品﹑成品机的外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC检查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级. 2.引用标准 无 3.定义 3.1 前面为A面,侧面为B，底面为C面； 3.2 “∮”代表不良项最大直径； 3.3 “L”代表不良项长度； 3.4 “D”代表不良项宽度； 3.5 关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI； 4 材料﹑工具﹑环境 4.1基本资料：BOM(零件目录)，PANTONE（色板）,PO（订单）, Specification（规格书），Sample(样板)； 4.2 辅料﹑工具﹑仪器： 4.2.1游标卡尺； 4.2.2塞尺； 4.2.3直尺或直角尺； 4.2.4 3M胶带； 4.2.5卷尺； 4.2.6外观等级菲林片； 4.3灯光亮度：200 LUX以上,目视距离30CM,视角90°±45°； 4.4检验条件：相对湿度95%以下,温度-10℃~40℃,必须现场确认； 5. 外观检验顶目 外观物的材质.颜色.规格尺寸； 外观污点及外观附着异物； 外观刮伤.削伤.花壳； 注塑成型缺点； 外观间隙.缝宽； 外观变形； 外观字体.图案的印刷(含丝印.移印) 装配； 包装件； 喷油件； 电镀件； LCD； 太阳能光电板； PCBA； 6.规范细节及缺陷分级 检 验 项 目 不良现象及技术要求 检验方法 检验器具 缺陷等级 一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸 1．外观物的物体材质与样品相符； MA 2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1 个PANTONE色； 目视 色板 MI 3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色； 目视 色板 MA 4．外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求； 用卡尺测量目视 卡尺 MA 二、外观污点及 附着物 1． 外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，∮表示为污点的最大距离长度； A面：1)∮＜0.2mm, 5点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 2) 0.2mm≤∮≤5.0mm, 3点以上含3点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 3) 0.5mm ＜∮≤1.0mm, 2点以上含2点； 用卡尺测量，目视 卡尺 MI 4) ∮＞1.0mm, 1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI B面：1)∮＜0.2mm, 5点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 2) 0.2mm ≤∮＜1.0mm, 3点以上含3点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 3) 1.0mm≤∮≤2.0mm, 2点以上含2点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 4) ∮＞2.0mm, 1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI C面：1)∮＜0.2mm, 5点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 2) 0.2mm ≤∮≤1.0mm, 3点以上含3点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 3) 1.0mm ＜∮≤3.0mm, 2点以上含2点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 4) ∮＞3.0mm, 1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 2． 外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种； 目视 2.1 非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者； 目视 MI 2.2 非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地 方，影响外观和功能者； 目视 MA 2.3 导体性物体附者于外观的任何地方； 目视 MA 检验项目 不良现象及技术要求 检验方法 检验器具 缺陷等级 三、外观刮伤.削伤.顶白 1．外观刮伤﹑撞伤用手触摸可感觉到的； 手摸 MI 2. 外观刮伤﹑撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，A﹑B﹑C面: 1）D≥0.2mm； 2) L0.75mm, 3点； 3）0.75mm≤L≤2.0mm,2点； 4）L＞2.0mm,1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 2. 外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到 的, 对比度不明显，D＜0.2MM； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI A面: 1) L1.0mm, 3点； 2）1.0mm≤L≤2.0mm,2点； 3）L＞2.0mm,1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI B面: 1) L1.0mm, 4点； 2）0.75mm≤L≤2.0mm,3点； 3）2.0mm＜L≤3.0mm,2点； 4) L＞3.0mm, 1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI C面: 1）L＜1.5mm,4点； 2）1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点； 3) 3.0m