U型板桩脱榫修补(正式)..docVIP

U型板桩脱榫修补施工方案 1、工程概况 由于沉混凝土U型板桩过程中受各种因素影响，有个别桩出现脱榫及错位现象，需对其采进行封堵。我们拟在榫槽岸侧用槽钢将脱榫区域进行封闭，槽钢的大小取决于凹凸榫的间隙，然后在封闭区域内放入土工布袋，并灌入水泥砂浆，使凹凸榫之间的间距得到有效的封堵。经过8月15日典型施工检验，证明此方案可行。为方便下一步施工，现对方案进行进一步优化。 具体方案如下： 2、施工工艺 2.1施工流程 2.2施工准备 （1）设备配置 表1榫槽压浆施工设备配置表 设备名称 功率 数量 使用方向 压力泵 7.5 kw 380V 1 台 灌浆、清孔 压力管 100m 灌浆、清孔 砂浆搅拌机 3 kw 380V 2 台 砂浆搅拌 潜水泵 1.1 kw 220V 3 台 现场取水 起重船 60T 1 艘 水上施工配合 振动锤 1台 插钢模板 （2）材料运输与堆放 灌浆使用的材料由陆地运输至施工现场，放置在大堤外侧。原材料在运输和存放的过程中注意防水，底部采用木方支垫，并铺设防雨布，顶部覆盖防雨布。 砂浆搅拌使用的长江水从现场取。 2.3打设异形钢模板 （1）钢模板型号及位置 根据现场测量需要修补桩缝的两根板桩相对位置情况及倾斜度确定钢模板型号，采用两根槽钢焊接制作，槽钢型号从20#至32#，具体型号根据板桩错位情况选定， U型板桩翼缘需包进钢模板，钢模板打设在砼板桩岸侧。具体见图1。 图1钢模板打设示意图 （2）钢模板长度 根据现场实测泥面标高确定钢模板长度，入泥深度不小于3m，顶部进入结构10cm。 （3）钢模板打设 钢模板陆运至施工现场，扒杆船起吊安放并调整到位后，人工配合插至标高，然后凿出板桩桩顶钢筋，将钢模板与板桩主筋焊接，防止钢模板向岸侧倾倒。 2.4清理模板内淤泥 采用压力泵将钢模板与U型板桩之间的淤泥冲洗至泥面以下1m。 2.5安放土工布袋 土工布袋加工好后运至施工现场。土工布袋大小根据榫槽间距确定，采用180g/㎡土工布制作，袋体周长大于充填区域周长0.4m，袋体长度预留1m富余量。 2.6灌注水泥浆 （1）水泥浆配合比 参考我局以前类似工程的施工经验，水泥砂浆强度能达到C40以上。配合比见表2。 表 2 宽榫槽灌浆材料配合比及材料用量 材料名称 水泥 膨润土 膨胀剂 砂子 水 材料规格 普硅 P·O 42.5 钙基 UEA-H 中粗砂 江水 配合比 0.5 0.4 0.1 1.35 0.85 单方用量(kg) 371 296 74 999 630 （2）施工方法 ①原材料使用前需要按配比进行称量，水泥、膨润土、膨胀剂、砂子采用磅秤进行计量，搅拌用水采用体积法计量，并在搅拌罐上做好标记。其中砂子需先进行筛选，用 3mm×3mm 的筛网过滤，将砂中的大颗粒和杂物清除。 ②灌浆前利用压浆泵对榫槽进行清孔，需在压浆管上做好标识，以便确认是否达到榫槽底部。 ③在搅拌机中先加入全部拌合水用量，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌。全部粉料加入后再搅拌2min，将调好的浆体放入储浆筒，储浆筒的浆体进口处应设过滤网，滤去杂物及水泥块以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于3.5mm×3.5mm。 ④砂浆拌完后用比重计检测砂浆比重，比重控制在1700～1800kg/m3。 ⑤清孔结束后，将压浆管提出后套上模袋，下管时注意保护模袋。 ⑥压浆时由下至上，压浆管提管时应缓慢，保证压浆管在浆体下30cm。 ⑦单个榫槽灌浆过程应连续，保证榫槽内止水材料的完整性；如出现意外中断， 中断时间不得超过 60min，再次灌浆时，灌浆管需进入浆体 50cm 以下。 3、质量措施 (1)水泥、水、压浆剂等原材料必须准确称量，允许偏差±2％（以重量计）。 (2)本次施工原材料临时存放于大堤上。待大规模施工时原材料存放于大堤外侧，在现有大堤外侧+4.0m平台标高基础上，吹填出一块20m×10m平台，标高+5m。材料存放时底下铺两层木方，两层防雨布，上面覆盖两层防雨布，避免材料受潮。 (3)在使用前，应检查搅拌机运转是否正常。 (4)每罐砂浆需做好材料用量记录和砂浆比重检测，并按要求制作试块检验水泥砂浆强度。 (5)浆体搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆筒的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40min。 (7)搅拌机在搅拌桶内有浆情况下间断工作时间不超过5min，以防浆体沉淀。 (8)榫槽内压浆应饱满密实。 (9)搅拌机每次使用完毕必须用水冲洗干净，以防浆液凝固。 4、安全措施 （1）施工现场安全 ①进入施工现场必须使用安全“三宝”，即进入施工现场必须戴好安全帽，水上施工必须穿好救生衣，高处作业必须系好保险带。 ②