深基坑开挖支护方案 主副厂房第Ⅲ层开挖支护措施.docVIP

深基坑开挖支护方案 主副厂房第Ⅲ层开挖支护措施 导读：就爱阅读网友为您分享以下“主副厂房第层开挖支护措施”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 导管中部及管口焊外径为φ38管套（L=4cm），以减小孔位偏差，并且在内导管焊有管套的端头焊一块支撑板10×10cmδ=5mm，同时在钢板一个对称直径上开2个螺栓孔，孔径为φ10。内导管示意图如下（考虑开口超挖管长为95cm）： b、外导管采用φ48 δ=3mm钢管，外导管长度均为79.4cm，在距一端头8cm位置管 壁焊2个M10螺母，两个螺母在同一直径上面，主要用于内外导管固定。外导管示意如下： c、样架导向管搭设先实施φ48外导管，内导管套在带有钻头钻杆上，在施钻时插入外导管。外导管长度为79.4cm，考虑局部欠挖，统一离设计岩面20cm固定外导管。当然底板不存在超挖时采用常规的内导管 L=80cm，当孔口存在超挖时，采用超挖内导管 L=95cm，以减小钻杆外露的长度，进一步保证钻孔质量。内外导管采用铁板焊接后用螺栓或插销连接。样架导向管的布置间距、角度必须与爆破设计中的钻孔布置一致；所用钻杆长度必须与孔位对应，做好标记或将钻杆截断成统一长度，以减少人为施工误差。 所有样架搭设必须牢固可靠，若定位架不稳定，可考虑将架子与周边锚杆或增设短插筋（Φ25，入岩50cm）焊接固定。岩台位置钻孔样架设计具体见附图所示。样架搭设完成，由质量部会同测量队进行联合验收，重点检查导向管的间距、角度等是否满足设计要求，合格后方可报监理工程师验收。 样架搭设见附图05～08，根据岩锚梁试验将作相应的优化。 岩台下拐点保护：根据类似工程经验，岩锚梁下拐点应进行加固。关于下拐点的建议：将设计的岩台下直立墙的第一排系统锚杆高程由原设计EL970.90m提高50cm调整至EL971.40m进行布置，同时兼作岩台下拐点位置的锁脚锚杆。 钻孔：岩台竖向光爆孔和斜面光爆孔全部采用钻孔样架进行控制，所有施工样架必须通过质量部、测量队及监理工程师的验收签证，方可投入正常使用。开钻前，当班技术员采用钢卷尺、地质罗盘、水平尺对准备投入使用的钻孔排架进行钻前校核检查，经检查无变形和移位后方可开钻。开孔后应立即检查孔位是否在开口线位置，确保孔位无误后再继续施钻，并在钻进过程中注意检查。 光爆孔钻孔采用2～3次换钎方式。其中，岩台上拐点位置的设计钻孔深度为1.6m，结合样架设计高度，相应选用钻杆长度为2.6m（不含钎尾长度）；岩台斜面位置的设计钻孔深度为3.04m，结合样架设计高度，相应选用钻杆长度为4.04m（不含钎尾长度）。 岩台光爆孔位置造孔严格执行换钎制度，首次开孔采用短钎，再换为长钎，终孔钻杆长度=光爆孔设计孔深+导向管长度+钎尾长度。 在2区钻孔时，将5区竖向光爆孔