I3052工艺简介和先进性.docVIP

内蒙古宏裕科技股份有限公司 褐煤深加工制尿素项目工程 30·52工程工艺流程简介 30·52工程工艺采用技术先进，装置运行稳定可靠，装备成熟；装置能量综合利用好，系统控制优，操作方便，能耗低运行成本低，经济效益好，采用最适合内蒙褐煤的热电和煤气化装置，投资少，抗风险能力强，各种技术规范符合国家规定的标准。 工艺顺序：热电→空分→煤气化→变换→净化→合成→尿素 热电装置 热电锅炉采用两台240t/h循环流床锅炉技术；发电机组采用两台30MW汽轮机拖动的发电机组；锅炉产出9.8MPa蒸汽用于发电机组、各工号汽轮机拖动的压缩机组和各装置加热器，发电机组发出的电用于各装置的电动机和电加热器等； 空分装置 空分装置采用国内最可靠的杭州杭氧股份有限公司的制氧能力为36000Nm3/h空分装置。空压机送出的压缩空气用于仪表执行机构等；空分装置产出的氧气用于煤气化装置，产出的氮气用于氨合成装置和全厂置换用气等。 三、气化装置 煤气化装置采用最适合内蒙褐煤的RH气化炉三台。单炉产煤气量为40000 Nm3/h，以氧气和蒸汽作气化剂在980℃～1000℃，18KPa条件下将煤气化，产生一氧化碳和氢气（有效气）含量可达75%的煤气。利用煤气化炉出来的高气体通过废热锅炉回收热能，产生2.5MPa蒸汽用于尿素装置加热器用。通过热能回收后的气体经过除尘降温初步脱硫加压送变换装置。 先进性（优点）: 1.温度高,气化强度大。炉内温度可达950-1050℃。物料均匀,重质碳氢化合物裂解完全,不含焦油。由于气化剂吹入后,使粉煤充分沸腾,流化,气固相接触好,热传导和热交换充分,强化了传热,传质过程。二次风的吹入,使粉煤浓度和带出物降低,因此气化强度增大。 2.适应煤种广和能烧劣质煤 能烧褐煤,长焰煤,不粘煤,弱粘煤,特别是能烧煤质量差,灰分高,价格低的褐煤,使制气成本显著下降。 3.操作负荷变化大,开停炉方便. 操作负荷可在满负荷的60%～105%变化。如我们4万Nm3/h炉，负荷可在24000-42000Nm3/h范围内调节。开停炉也比较方便,如停炉时间长时,每天可喷入空气一到两次,就可维持炉温。 4.运行稳定可靠,检修维护量小 如操作得当，单炉运行稳定，时间可达到100多天。不需要太多得设备维修，即可获得较高的连续运转率，年运转时间可达90%以上。 5.废热能利用回收,付产蒸汽率高 因设了废热锅炉系统,炉出口气的高温气体,大部分热能得以回收,根据需要,产不同等级的蒸汽。一台4万Nm3/h的炉,能产蒸汽≥20吨/h. 6.投资省,建设期短 和国外进口的和其他炉子比较,投资只是先进炉的30～50%。节省了大部分资金。建设期短。因压力低，设备制作容易,不需要进口,和壳牌比(建设期3年以上)德士古比(建设期2.5年以上)缩短了建设期,资金占用时间短，见效快。 碳转化率能达85～91%。和国际先进炉型比，如壳牌C转化率≥99% 德士古≥95%相比，碳转化率偏低。 我们采用的是RH炉，是我们和青岛软控在原恩德炉的基础上做了一些改进，共同开发的一种炉型，改进后，增加了上喷数量，使带出物减少。增加了热管换热器，能量利用更加合理，采用干法除尘，减少了污水处理难度和投资，也解决了煤泥污染和不好利用的行业一大难题。 四、变换装置 变换装置采用全温度变换炉两台，将压缩机送来的煤气中的一氧化碳在温度420℃压力在5.2MPa在催化剂作用下和蒸汽反应变换成氢气和二氧化碳。利用废锅回收变换反应放出的热量产出蒸汽，再进一步回收热量将变换气温度降到35℃送到净化装置进行脱硫脱碳。 先进性（优点）: 反应活度低，即操作温度低，开车导气时间短，减少放空气量，大大降原料消耗即降低了生产成本。设备内部耐热简化，减少投资。 充分利用反应热副产蒸汽用于生产系统，节约了新鲜蒸汽，达到了节约目的。 五、净化装置 净化装置采用最先进的低温甲醇洗和低温液氮洗技术。低温甲醇洗装置在温度在-62℃压力5.2MPa的条件下脱除硫化氢和二氧化碳气体；低温液氮洗装置是在温度-183℃压力5.2MPa条件下将甲醇洗装置送来的精制气中的甲烷和少量一氧化碳等气体脱除之后送合成氨装置。 先进性（优点）: 工艺先进净化度高，原材料消耗低，运行费用低，安全可靠环境污柒小。 六、合成氨装置 合成氨装置采用目前国内最先进的全低压合成氨工艺，全低压合成氨工艺是在温度460℃压力15MPa在催化剂作用下将氢气和氮气在氨合成塔中合成氨，用废锅回收反应热产生蒸汽供尿素装置用，经冷却将氨从气体中分离出来使气氨变成液氨，之后送尿素装置用于合成尿素。 先进性（优点）: 操作压力低，运转设备运行电耗低，可大大节约电能。此氨合成工艺尾气排放量少，吨氨耗有效气量低，大大降低生产成本。对环境无污柒。同时可副产中压蒸汽，节省大量新鲜蒸