化工生产技术大纲原始..docVIP

《化工生产工艺技术》大纲原始 一、大纲说明 『课程性质』 本课程是高职高专及技工院校化工生产技术类专业的一门核心专业课程。本教材以全新的视角，综合分析了当今化工装置及其设备生产操作所具有的共同属性，系统介绍了一个化工厂从原始开车到转入正常生产、正常工况维持及停车操作等所需要的各种化工生产工艺技术知识。通过各项操作技能训练，使学生达到化工总控工高级技工职业技能水平。 『课程的任务和要求』 本课程的主要任务是培养学生系统掌握化工生产工艺技术知识；培养学生化工装置原始开车、正常生产、正常工况维持及停车操作等所必备的生产操作技能。 本课程的要求是：以化工装置为载体，以开车、正常操作、停车为脉络，以工艺操作为驱动，在教师的指导下，充分发挥学生学习和演练的主体作用，重点培养学生各项操作技能，同时使学生学会化工装置生产的组织与管理，使之成为既懂操作技术、又懂管理的化工高技能人才。 『教学中应注意的问题』 本课程的教学应教、学、练一体化。教师教学要起引导、启发、指导作用；学习过程中要理论联系实际，注重分析问题和解决问题的能力培养。在教学中要注意实训操作、模拟场景演练的综合运用。 二、大纲结构 全书共分成5大模块22个任务，系统介绍了化工装置的原始开车、正常运行与操作、装置的维护及停车等生产操作与所需要的各种化工生产工艺技术知识。本书以工作任务为主线，突出工作过程与学习一体化，理论与实训一体化，力求体现以生产过程为导向、以基础理论知识为载体、面向实际、引导思维、启发创新的原则。 三、大纲内容 按照教学大纲的学时安排，本课程总学时为448学时（典型化工装置开停车可选择其中2个模块，则课程总学时为298或318学时），其中理论学时为128（典型化工装置开停车可选择其中2个模块，则理论学时为88或94学时），实训学时为320（典型化工装置开停车可选择其中2个模块，则实训学时为210或224学时），根据学时分配安排教学内容如表1－1所示： 表1－1 教材主要内容 模块 任务名称 任务简述 知识点 技能点 学时 模 块 一 化工装置开车前的准备 任务1：总体试车方案的识读与执行 总体试车方案识读与执行 总体试车方案的作用 能够识读总体试车方案网路图； 能够确定方案网路图关键线路 能够确认和执行试车方案 2+4 总体试车方案的内容 总体试车方案网路图的识读 总体试车方案执行操作 任务2：动设备的单体试车 机、泵的单体试车操作 单体试车的目的、条件、原则 能够进行机、泵的单体试车。 能够判断单体试车中出现的问题 能够处理单体试车中出现的问题 2+6 泵、压缩机、透平机械的单体试车步骤 单体试车中常见的误操作 任务3:系统的吹扫和清洗 系统吹扫和清洗操作 系统吹扫和清洗的目的、条件、原则 能够完成系统吹扫和清洗操作； 能够判断系统吹扫和清洗操作中存在的问题 2+6 系统吹扫和清洗的方法 系统吹扫和清洗操作注意事项 任务4：设备和管道的酸洗与钝化 设备和管道的酸洗与钝化操作 酸洗与钝化的目的和应用 能够确定装置酸洗与钝化的方法 能够进行酸洗与钝化操作 能够进行酸洗与钝化废液的处理操作 2+2 酸洗与钝化的原理 酸洗与钝化操作方法 酸洗与钝化的废液处理 任务5：系统的水压试验和气密性试验 系统的水压试验和气密性试验 水压试验的目的、方法和标准 能够完成系统的水压试验操作 能够完成系统的气密性试验操作 能够判断漏点位置及简单处理 2+4 水压试验的操作要点 气密性试验的目的、方法和标准 气密性试验的操作要点 任务6：装置的联动试车 装置联动试车操作 联动试车的目的和内容 能够判断装置是否具备联动试车的条件 能够进行联动试车操作 2+2 联动试车的条件 联动试车的方法与操作 模块二 化工装置的原始开车 任务1：系统干燥操作 系统干燥操作 干燥操作的目的和要求 能够正确选择干燥介质 能够正确选择干燥操作的方法 能够完成系统干燥操作 2+2 干燥操作的方法和介质选择 系统干燥的操作 任务2：烘炉操作 烘炉操作 烘炉操作的目的和要求 能够正确选择烘炉操作的方法 能够进行烘炉操作 2+4 烘炉操作的方法 烘炉操作与注意事项 任务3：催化剂的升温和还原 催化剂的升温和还原操作 催化剂的基础知识 能够进行催化剂的升温和还原操作 能够正确判断催化剂升温和还原的终点 4+6 催化剂升温和还原原理 催化剂升温和还原的操作方法 催