加氢学习笔记..docVIP

反应系统： 1、导致催化剂结焦的因素： 催化剂干燥阶段：干燥介质含烃，或发生串油、串气等事故，导致催化剂结焦； 催化剂硫化阶段：硫化油选择不当，烯烃等易结焦介质含量高，升温注硫速度过快，床层发生超温； 硫化结束后未进行初活稳定，直接进原料油，因催化剂初期活性太高，导致催化剂快速结焦； 正常生产过程中，发生超温、飞温现象，循环氢纯度偏低、氢油比偏低、氢分压低、空速低等异常操作，导致催化剂结焦。 装置原料中硫、氮、残炭、烯烃、稠环芳烃等杂质含量超标，易导致催化剂结焦； 装置发生异常停电、停机及进料中断等事故，床层温度来不及降低，导致催化剂快速结焦； 原料保护不当，导致原料氧化、胶质沥青质增加，在反应过程中结焦增加。 2、催化剂需要再生的情况： （1）经过长期运转，催化剂表面积碳越来越多，出现了即使满负荷操作时，在催化剂的允许提温范围内，提温对提高催化剂的反应活性已无明显影响，产品质量难以达到要求； （2）床层压降已达到设计极限； （3）反应温升很小、耗氢量很少； 3、催化剂的再生：以含氧气体在适当的条件下，烧去催化剂表面的积碳和硫化物，使催化剂的活性恢复。有器内再生和器外再生两种。 4、再生催化剂性能的评定标准： 实验室：活性金属含量、助剂含量、催化剂上炭、硫等杂质含量、催化剂比表面积、孔容、孔径、颗粒大小分布以及压碎强度、堆比等物化表征参数 生产运行：床层压降、初始反应温度、脱硫率、脱氮率 5、原料油的区别： 催柴（LCO）---直馏柴油(SRD)：密度大，硫、氮、芳烃等含量高，十六烷值低 焦柴(DCGO)---催柴：密度低、链烷烃较多、芳烃含量少、十六烷值较高，但硫、氮、胶质含量很高，安定性差 6、原料油的处理： （1）保护：a.惰性气体保护：氮气或瓦斯气，氧含量≤5μL/L b.内浮顶储罐保护 （2）脱水：沉降和脱出 （3）过滤：20～25μm 7、原料油缓冲罐的操作要点： （1）控制好原料油缓冲罐的液面：装置外来原料油进料控制阀控制 （2）控制好原料油缓冲罐的压力：由分程控制来调节燃料气的补入或排放来平衡 （3） 加强原料油罐的脱水，控制好界位； 加强瓦斯缓冲罐的排凝，投用蒸汽加热器； 了解瓦斯组分变化的原因，改自动操作为手动控制精心调节，操作平稳后再改为自动操作；了解瓦斯压力较大幅度变化的原因，将自动操作改为手动操作。 保证原料油流量稳定，若是进料控制阀失灵引起，可用副线操作，若泵有故障，应切换至备用泵运行； 如果循环氢流量中断，首先要紧急降低反应温度至280℃以下，如果非仪表引起而是压缩机停机引起故障，按停机事故处理程序紧急处理；如果循环氢流量减少，则适当降低进料量维持生产，再检查流量下降的原因，决定是否停车处理； 如果属于PID未调整好，首先要小幅度调整PID稳定操作，根据加热炉温度控制存在较大滞后的特点，需要给定相对较长的微分时间，一般要达到2.5～3min；对于仪表故障联系仪表部门处理，根据情况可改副线操作； 如果风机因故障停运，打开快开风门，保证加热炉正常燃烧，了解风机停运的原因，然后联系钳工、电气部门，修复后投用； 对于炉管和加热炉本身存在的问题，平时要经常观察加热炉的压降和炉膛温度、对流室出口温度、炉管壁温度、炉管分支出口温度等关键参数，如果加热炉出现超负荷情况，要降低负荷会降低反应温度，情况严重的要停工检修； 加强与生产部门的联系，确保原料油温度和性质的稳定，在出现变化时，要根据原料性质变化事先预调，确保装置的稳定和产品质量的合格。 (2)反应器平均床层温度： ①影响因素：催化剂活性、反应器入口温度、原料油性质、循环氢量、冷氢量 ②操作：反应床层温度与床层注冷氢量组成串级控制，主要是调节反应器入口温度和注入冷氢。注入冷氢的目的是降低其下一床层的入口温度，使催化剂床层温度分布更加合理、更有效的利用催化剂，实现装置长周期运行；同时，冷氢的设置也可防止催化剂床层温度失控，为装置安全提供保障。在正常操作中应尽量保持床层冷氢阀小于一定的开度以备急用，当床层温度急升时，首先加大冷氢量，再降低炉温。 ③影响冷氢量大小的因素：床层温升的变化、循环氢总流量的变化、反应进料加热炉出口温度的变化。 （3）反应器温升： ①影响因素：原料油中烯烃、硫、氮含量变化，循环氢流量变化，原料带水，反应器入口温度波动，反应器偏流或换热器走短路，急冷氢流量的波动 ②控制：注入冷氢，控制在30～80℃左右。 ③飞温处理：床层任一点超过正常值30℃或任意温度达到425℃，即谓飞温。 原因：循环氢流量减少，使带热不足，则会导致全部床层超温；进料突然减少或中断使系统冷料少而打破原平衡引发超温；冷氢量突然减少或