制粉系统培训教材..docVIP

制粉系统 概述 制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统，它的作用在于将原煤磨制可供锅炉燃用的煤粉，以满足锅炉运行的需要。 本厂制粉系统属于直吹式。在直吹式制粉系统中，原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接被吹入炉膛进行燃烧；本厂制粉系统由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉分离器、煤粉管等设备及附件构成。所采用的给煤机和磨煤机分别为上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机和BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。每台锅炉装设四套制粉系统。 制粉系统的主设备及工作流程 在直吹式制粉系统中磨煤机需要连续的煤炭供应，而发电厂的输煤系统则通常不是连续运行的，原煤斗就是在煤炭耗用和供给之间设置的缓冲装置。原煤斗布置与制粉系统的最上方，从输煤系统运来的原煤直接落入原煤斗，本厂的原煤斗的有效容积为500m3/只。每台锅炉布置有8只原煤斗。原煤斗外形如图4－2所示。 煤从原煤斗的下口落入给煤机，给煤机的作用在于根据磨煤机的需要将原煤斗中的煤以一定的数量提供给磨煤机。运行中的磨煤机随着锅炉的负荷需求的变化，对给煤机给出的煤量的需求也是变化的，所以给煤机在运行中的给出煤量是可调节的。在大型火力发电厂的锅炉机组中对给煤机的调节是可实现自动的。每台锅炉机组安装8台给煤机，分别对应8只原煤斗和4台磨煤机。给煤机的外形如图4－3所示 磨煤机是制粉系统中的重要设备。磨煤机的作用在于将给煤机提供的煤磨制加工成细度合格的煤粉。再利用由一次风机提供的一次风（锅炉机组用来将磨煤机磨制出的煤粉携带到燃烧器的风称为一次风、用来提供一次风的风机称为一次风机）将煤粉携带到锅炉机组的燃烧器提供燃烧。本厂每台锅炉机组装设4台磨煤机。磨煤机外观如图4－4所示： 图4－1 制粉系统的工作流程 （方框内为制粉系统） 煤粉分离器的作用在于将磨煤机磨制出的煤粉进行粗细分离，细度不合格的较粗的煤粉由煤粉分离器下部的回粉管返回到磨煤机重新磨制、细度合格的煤粉经分离器上部出口的煤粉管被一次风携带到燃烧器。分离器的外形如图4－12中所示：分离器的外观如图4－5所示： 煤粉管是煤粉从分离器出口被吹往燃烧器的通道。煤粉管亦称为PC管。PC管的外观如图4－5所示： 图4－2 原煤斗外形 图4－3 给煤机外形 图4－4 本厂磨煤机外形 图4－5 煤粉分离器外形（头部） 本厂制粉系统的总体布置 本厂制粉系统布置在主厂房煤仓框架内。煤仓框架分零米底层、13.7米层、37.50米层共三层。其中37.5米层为输煤皮带层，13.70米至37.5米层间每台炉布置8只容积为500m3/只的原煤斗；13.7米层布置有每台炉的8台给煤机、4套磨煤机加球装置、8台粗粉分离器的上半部分，分离器的顶部标高为14.330米。从零米底层以下-1300mm至零米以上标高2.140米之间布置有每台炉的4块磨煤机基础台板（长和宽分别为12970×9500mm），基础台板上安装有磨煤机本体、传动机构等设备。每台磨煤机的润滑油站布置在基础台板以外锅炉本体侧的零米地面上。每台磨煤机台板是在其底部两侧（共42件）弹簧隔振装置的上面用钢筋、混凝土整体浇铸而成。 每台炉制粉系统的两台密封风机布置在锅炉厂房扩建端K1排柱和K2排柱之间的零米层。两台风机中间的中心线距主厂房D排墙3500mm。每台炉制粉系统一次风母管及密封风母管纵向布置在在锅炉厂房K1排柱与主厂房D排墙之间，标高7.5米至10.0米的范围内与四台磨煤机的中轴线平行。 在每台机组主厂房D排墙第3号柱与第2号柱之间的锅炉零米侧设有深度为1.0米的地下钢球池，用来储存制粉系统备用的钢球。 原煤斗与给煤机 原煤斗 煤斗虽貌似简单，但在锅炉运行中因原煤斗的影响而使整台锅炉的生产运行受到影响的事例是并不少见的。随着原煤斗容量和高度的增加，下部煤炭所受到的压力不断增大，流动性差，滞流或堵煤的情况时有发生，尤其是在煤炭含水份高时。煤斗中的煤会在下落到斗内的堆面时产生偏析，块煤相对集中于落煤点的四侧，使落入给煤机的粒度随着煤斗的煤位而变，煤斗的容积越大，其程度越严重。煤斗的棚煤、粘煤、积煤都会造成出口落煤不畅，造成煤斗的有效容积减小、给煤机和磨煤机断煤等不利影响，这些因素对于制粉系统的安全稳定运行都是很不利的。 本厂原煤斗下部落煤插板由上及下分为两道，第一道为电动插板、第二道为手动插板。只有两道插板都开启煤才能通过原煤斗下部落煤插板进入给煤机。电动插板就地有开关插板的操作按钮。手动插板的操作机构带有长链，拉动长链可对手动插板开关操作。 如图4－2所示：原煤斗本体上的空气罐为“空气炮”。该“空气炮”的作用在于当原煤斗下部堵煤时，通过操作将空气炮内的压缩空气瞬间释放到原煤斗内，使原煤斗下部的堵煤得到疏通。空气炮就地有操作按钮