切眼施工措施..docVIP

第一章 工程概况 101工作面切眼位于以H11点前125.83m处为起始点，向西方向掘进与华美相向贯通，设计全长200m。切眼起始点的北方向有个4.5m宽的水仓，切眼施工到30m处时有个断面为20m×1m的采煤机安装硐室。101工作面切眼采用综掘进行掘进，其巷道断面为掘进宽×掘进高=8200×3400mm，S掘=27.88m2；S净=26.40m2。顶板采用T型钢带形式支护：顶板锚杆采用φ20×2500mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚索采用φ17.8×7200mm钢绞线，锚杆、锚索的布置形式如布置图所示，顶板挂设1000×2000mm钢筋网片；后切眼的帮部使用φ20×2500mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，前切眼帮部采用φ20×2000mm玻璃钢锚杆，两帮均不挂设网片。开切眼布置单体液压支柱2排，排拒4000mm，间距1200mm，采用1200mm铰接顶梁沿开切眼倾向布置。在101工作面前切眼一侧的30m采煤机安装硐室顶板按800*800mm间排拒相应增加锚杆数量，其它支护按照开切眼支护形式施工。以开切眼起始点为中心向南方向5m，向西方向5m及向水仓方向均以巷道中心线为对称轴加强锚索支护，矩形布置，间排拒1600*800mm。切眼中心铺设砼底板，宽3m，砼厚200mm,强度等级为C20。 第二章 地质及水文情况 根据101工作面揭露地层资料来看，101工作面切眼及错车硐为全煤结构。该切眼巷道工作面涌水量小于5ｍ３/h。 第三章 施工工艺及方法 一、施工工艺 101开切眼巷道按实测高程反算的坡度进行掘进，采用EBZ-200型掘进机进行掘进，通过101工作面安装皮带送输机进行出煤，经回风巷的皮带输送机运至甲方的主皮带输送机上，巷道的支护采用MQY85锚杆机， YT-29气腿式煤帮锚杆钻机进行支护的机械化作业。 1、施工机具支护设备 1）顶锚杆和锚索采用MQY85型气动锚杆（锚索）钻机安拱部锚杆，帮锚杆采用YT-29型风钻打眼，QMZ型风动锚杆强力搅拌机安装。 2）帮部锚杆眼用MQB-70气腿式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。 3）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。 2、施工工序： 综掘：交接班→安全检查→切割(出货)→安全检查→敲帮问顶→打顶（帮）部锚杆眼→装顶（帮）部锚杆。 3、锚杆施工工艺 （1）接班准备：进行安全检查、设备检查与维护、材料准备； （2）掘进落矸、出煤：综掘机割煤、出煤； （3）锚杆施工：根据设计锚杆眼的深度，按眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆将2卷2Z2380树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌30～45秒（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），3分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。在打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。帮部锚杆采用气动式单腿锚杆机施工，与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。 4、锚索施工工艺 根据设计先标出锚索眼的位置，按眼位用锚索机打眼，严格控制眼深，用组装好的锚索将2卷Z2360树脂药卷送入锚索眼内，用锚索机带动锚索搅拌30～45秒（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），3分钟后用锚索机拧紧螺母。1小时后用锚索张拉器对安装好的锚索进行再次加压。 二、施工方法 1、采用EBZ-200悬臂式掘进机掘进，通过胶带机出渣，巷道支护形式以锚杆、锚索加强支护。多工序平行交叉作业，由开切眼起始点向西先进行后切眼掘进施工，采用皮带机岀煤，剩余巷道再经过回采的施工方法，巷道的支护形式采用锚杆加锚索支护（具体支护形式见附图）。 2、巷道过断层时，另行编制专项安全技术措施。 3、综掘机切割方法： 1）顶板较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如下图： 2）顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁、架棚梁并护好顶再向下切割，如下图： 4、支护工艺 为配合巷道的快速掘进，在掘进和运输设备生产能力有保障的情况下，加快支护速度、提高支护质量显得尤为重要。为协调好掘进和支护，采用MQY85锚杆机钻安拱部锚杆，YT-29气腿式帮锚杆钻机钻安帮部锚杆。 支护工艺：施工时，根据设计好的锚杆、锚索的间排距，将要打锚杆、锚索的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度，当钻眼达规定的深度，退出钻杆，先给眼内塞进树脂药卷，推到孔底，然后将已上托板和螺母的锚杆、锚索尾部套上钻机，起动钻机捅破药卷并搅拌，同时将杆体推至孔底，搅拌后拧紧螺母，使其扭矩、锚固力达到要求；锚杆支护巷道执行一掘一锚，最大空顶距不超过6m，严禁空顶作业。 5、出煤方式 1）途经工作面→101工作面回风巷→回风大巷→主斜井胶带机→运输到地面甲方指定的地点。 6、进料方式 地面→副斜井→101