CAXA制造工程师简介..docVIP

2.5 CAXA-ME(制造工程师)概述 2.5.1 软件功能与特点 该系统包括三维电子图板(CAXA-3DEB)和CNC铣削加工编程两部分，具有功能先进、价格低廉、使用方便等突出优点，已经应用于机械、航空、航天、汽车、船舶、轻工、纺织等领域。是设计与制造工作中不可或缺的工具。值得推荐。 （1）易于学习，方便操作 基于PC平台，采用原创Windows界面风格（菜单和交互操作），支持界面 （2）方便、丰富的造型手段 三维电子图板零件设计是一个方便灵活的三维零件设计软件，秉承电子图板的优良特性，从2维（草图）到三维实体，从线框到曲面，提供了丰富的建模手段，实现了先进的参数化三维特征造型技术。 零件设计EXB、DXF、DWG等格式的图形文件。 零件设计,可以将二维的草图轮廓通过丰富的造型手段,生成三维实体，造型方式主要有拉伸、旋转、导动、放样、孔、抽壳、过渡、倒角、拔模、加强筋等。 零件设计） （4）丰富方便的查询与计算 秉承电子图板的丰富方便的查询功能，除了各种图形查询功能外，零件设计 （5）三维与两维无缝集成 三维电子图板V2装配设计能够与CAXA电子图板V2的必威体育精装版版本无缝集成，方便地生成二维图纸，自动创建零件的各个视向的二维正交视图、轴测视图、任意给定视向视图、各种剖视图，各个视图可以任意排列，并对视图进行修改、尺寸标注和工程标注等操作，最终生成复杂而完备的工程图纸。2DEB生成的图形也可方便输入，用于三维零件设计或用于数控加工。 三维电子图板V2零件设计有全新的视向定位功能，能从不同位置精确地选择观察方向（视向），并能将视向保存到系统或文件中，使后继设计更加方便。将视向定位和视图输出功能相结合，还可精确地输出零件任意方位的二维投影视图。 （6）各种复杂零件的铣削加工编程 系统将CAD模型和CAM铣削和钻削技术实现了无缝集成，提供了多种2~3轴的数控加工功能（4~5轴加工需另购），可直接对曲线、曲面和实体模型进行一致的加工编程操作，通用后处理，可生产任何CNC系统的加工代码（俗称G代码），并能进行仿真检验和修改，此外，还可输出相关工艺文件。 两轴和两轴半数控加工功能 直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹，无须建立3维模型。提供轮廓加工和区域加工，加工区域内允许有任意形状的岛，可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。 2）三轴数控加工功能 多样化的3轴数控加工功能，可以按排从粗加工、半精加工到精加工的不同加工方法。 3）参数化轨迹编辑功能 提供加工参数修改功能，用户只要选定已有的加工轨迹，修改原定义的加工参数表，系统可重新生成加工轨迹。 4）非圆曲线的直线或圆弧拟合，为数控加工编程提供方便，且能提高经过效率与质量。 5）加工轨迹仿真 可通过实体真实感仿真，如实模拟加工过程，展示加工零件的任意截面，以检验加工轨迹的正确性。 6）通用后置处理 提供后置处理器，无需生成中间文件，即可直接输出数控系统G代码控制指令。系统不仅提供常见的数控系统的代码格式，还可定义专用的后置处理格式。 （7）知识库加工功能 CAXA-ME具有知识库加工功能。针对复杂曲面的铣削加工编程过程，在知识库的支持下，运用老工程师的经验，可快速完成铣削加工刀具轨迹的生成。 （8）真实效果的渲染 三维电子图板渲染设计提供了丰富的材质，可以对零件进行渲染，未造先得，直接观察和打印零件的真实效果。加工轨迹仿真也具有一定实体真实感。 （9）丰富的数据交换接口 为了方便设计人员进行的交流和数据的共享，零件设计提供了丰富的数据接口平台，包括三维实体的Parasolid x_t、Parasolid x_b，面向曲面的IGES，二维的DXF、DWG等，以及面向INTERNET和虚拟现实的直接输出VRML、STL等接口。这些接口可保证其与世界流行CAD软件进行双向数据交换，使企业可以跨平台、跨地域与合作伙伴实现虚拟产品的开发和生产。 2.5.2 界面介绍 相关主题：零件版界面、绘图区、主菜单、立即菜单、快捷菜单、对话框、工具条、点工具菜单、矢量工具、选择集拾取工具 用户界面（简称界面）是交互式绘图软件与用户进行信息交流的中介。系统通过界面反映当前信息状态将要执行的操作，用户按照界面提供的信息做出判断，并经由输入设备进行下一步的操作。 CAXA—ME的用户界面，和其他Windows风格的软件一样，各种应用功能通过菜单和工具条驱动。 用户可以实现自定义界面布局。工具条中每一个按钮都对应一个菜单命令，单击按钮和单击菜单命令是完全一样的。 2.5.2．1 标题栏 位于工作界面的最上方，用来显示CAXA-ME的程序图标以及当前正在运行文件的名字等信息。如果是新建文件并且未经保存，则显示为“无名文件”，如果文件经过保存或是打开的已有文件，则显示“路径+文件名”。