CAD与CAM发展史..docx

CAD/CAM发展史姓名： 宋久恋学号： 业： 测控技术与仪器班级： 四班日期：2012年02月27日重庆大学CAD/CAM发展史引言近几十年来，CAD／CAM是发展最迅速的技术和产业之一，也是应用领域最广的实用技术之一，它推动了制造业的发展。1990年，美国国家工程科学院对人类25年（1964～1989年）的工程成就进行评比的结果中，CAD／CAM技术开发和应用在十大成就中居第六位。同时，这一新技术及其应用水平也已成为衡量一个国家工业生产水平和现代化程度的重要标志。目前，工业发达国家的机械制造企业几乎都使用了CAD／CAM技术。随着计算机硬件和软件技术的不断发展及 CAD／CAM系统的性能价格比的不断提高，使得 CAD／CAM技术的应用领域也在不断扩大。CAD／CAM的基本概念CAD／CAM基本原理 CAD／CAM技术是以计算机、外围设备及系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何学、机械设计与制造、人机工程学、控制理论、电子技术、信息技术等学科知识，并以工程应用为对象，在机械制造业实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能的实用技术。 CAD／CAM技术经过近半个世纪的发展，在理论、技术和应用等方面都有了很大的进展，已经趋于成熟。一般认为，广义的CAD／CAM技术是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程以及与之直接和间接相关的活动，包括产品设计（几何造型、分析计算、设计、工程绘图等），工艺准备（计算机辅助工艺设计、计算机辅助工装设计与制造、NC自动编程、工时定额和村料定额编制等），物料作业计划和生产作业计划的运行与控制（加工、装配、检测、输送、存储等），生产质量控制，工程数据管理等。狭义的CAD／CAM技术是指利用CAD／CAM系统进行产品造型、计算分析和数控程序的编制（包括刀具路径的规划、定位文件的生成、刀具轨迹的仿真及NC代码的生成等）。本书着重介绍狭义的CAD／CAM技术。CAD／CAM与制造模式 CAD／CAM技术在制造业中的应用改变了传统的设计与制造方式，在流程、信息、控制等模式上发生了质的变儿，成为先进制造技术的核心。传统的设计与制造方式是以技术人员为中心展开的，产品及其零件在加工过程中所处的状态，设计、工艺、制造、设备等环节的延续与保持等，都是由人工进行检测并反馈，所有的信息均交汇到技术和管理人员处，由技术人员进行对象的相关处理。由于人自身的局限性，一方面造成这种过程信息的传递呈发散状，设计、制造、装配等环节围绕着设计人员进行，任何环节上出现问题，都需要依靠技术人员积累的知识进行主观判断井加以解决；另一方面，传统的设计制造过程是一个严格的顺序过程，技术人员按照不同的分工，接受前道工作的结果，完成本道工作的内容并延续下去，导致整个加工与制造过程只能按照时间的顺序去处理，很难实现空间与时间上的转换。企业的产品在市场需求的驱动下，经过技术人员的概念设计，构成一定的形状和结构，并具备一定的功能。这种产品需要经过分析计算才能投人到实际的加工与装配之中，生成面向市场、满足客户要求的产品。与传统的设计制造方式不同，以CAD／CAM技术为核心的先进制造技术，将以人员为中心的运作模式改变为以计算机为中心的运作模式，利用计算机存储量大、运行速度快、可元限期利用已有信息等优势，将各个设计制造阶段及过程的信息汇集在一起，使整个设计制造过程在时间上缩短、在空间上拓展，与各个环节的联系和控制均由计算机直接处理，技术人员通过计算机这一媒介实现整个过程的有序和并行。技术人员作为系统的操作与控制者，通过计算机网络平台，几乎可同时介人到产品设计制造的各个环节，即后续的技术人员可以参与产品的设计，产品的整个设计制造过程链已经大大缩短。CAD／CAM的生存环境CAD／CAM技术在企业中的应用主要是靠引进CAD／CAM系统实现的。CAD／CAM系统的运行需要一定的工作环境和支撑平台，主要包括：1．操作系统。 Windows操作系统是微机平台上常用的操作系统，是管理计算机软／硬件资源的程序集合。它具有五大管理功能，即处理机管理、存储管理、设备管理、文件管理和作业管理。操作系统依赖于计算机系统的硬件，用户通过操作系统来使用计算机，任何程序需要操作系统分配必要的资源后才能执行。 CAD／CAM软件的运行同样需要操作系统的支撑。2．计算机网络。Internet＆Intranet国际互联网或企业内部互联网）是将元数台计算机连接起来的一种网络系统，通常由服务器、工作站、电缆、网卡、集线器和其它网络配件等组成。它既具有良好的交互性和快速响应的能力，又能使多用户共享硬件资源和数据资源。基于网络的CAD／CAM技术可以更好地实现设计人员之