binder连接器接线工艺..doc

工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共6页 产品名称 零（部）件名称 通用工艺-binder连接器接线 第1页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯件数 每台件数 净重 工序号 工序 名称 工步 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工时（分） 夹具或模具、辅具 量具 刃具 准备 单件 1 准备工作 1.1 1）检查裁线、剥线、焊接、检测等所需的工具是否完好无损，工作台面是否干净及无其它产品余物； 2）焊接工艺要求参照《焊接工艺质量规范》。 1.2 连接器介绍 5芯公插头 5芯母插头 工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共6页 产品名称 零（部）件名称 通用工艺-binder连接器接线 第2页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯件数 每台件数 净重 工序号 工序 名称 工步 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工时（分） 夹具或模具、辅具 量具 刃具 准备 单件 1 准备工作 1.2 连接器介绍 7芯公插头 底座由外壳、锁紧环、插芯三部分组成，如左图。 提示：此处需注意，5芯和7芯连接器公插头针脚排列顺序相反，同样，母插头以及相对应的底座的针脚排列也就相反，因此，焊接时需看清针脚位置。 工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共6页 产品名称 零（部）件名称 通用工艺-binder连接器接线 第3页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯件数 每台件数 净重 工序号 工序 名称 工步 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工时（分） 夹具或模具、辅具 量具 刃具 准备 单件 2 插头接线 2.1 剪线 根据实际要求剪线，长度要整齐统一，切口要平整。 剪线钳 2.2 剥线 加锡 1）把连接器分解拆开后，按组装顺序把每个部件依次套在线缆上； 2）把线缆的外皮剥掉长度20mm±2mm，把芯线剥皮2mm±0.5mm； 剥线必须均匀整齐，不能损伤芯线，且绝缘层表面要光滑平整，无刮痕。 3）把剥好的芯线和连接器插头对应针脚分别上锡。 48W调温电烙铁 剥线钳 2.3 焊接 1）把芯线套上Φ2.5黑色热缩管(长度：20mm±2mm)，根据相应的接线表，焊接在对应的焊片上。 2）目测焊点是否饱满，有无虚焊、假焊，焊点之间是否有短路等不良； 3）确认焊接良好后，放下芯线上的黑色热缩管，套好引脚后热缩。 48W调温电烙铁 热风枪 工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共6页 产品名称 零（部）件名称 通用工艺-binder连接器接线 第4页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯件数 每台件数 净重 工序号 工序 名称 工步 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工时（分） 夹具或模具、辅具 量具 刃具 准备 单件 2 插头接线 2.4 组装 把拆分的部件依次组装起来，拧紧螺丝。 一字螺丝刀 拧紧外壳上的螺丝，加工完成后的插头如左图。 十字螺丝刀 3 底座接线 3.1 剪线 根据实际要求剪线，长度要整齐统一，切口要平整。 剪线钳 工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共6页 产品名称 零（部）件名称 通用工艺-binder连接器接线 第5页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯件数 每台件数 净重 工序号 工序 名称 工步 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工时（分） 夹具或模具、辅具 量具 刃具 准备 单件 3 底座接线 3.2 剥线 加锡 1）把线缆的外皮剥掉长度20mm±2mm，把芯线剥皮2mm±0.5mm； 2）把剥好的芯线和底座插芯的对应针脚分别上锡。 48W调温电烙铁 剥线钳 3.3 焊接 1）把芯线套上Φ2.5黑色热缩管(长度：20mm±2mm)，根据相应的接线表，焊接在对应的焊片上。 2）目测焊点是否饱满，有无虚焊、假焊，焊点之间是否有短路等不良； 3）确认焊接良好后，放下芯线上的黑色热缩管，套好引脚后热缩。 48W调温电烙铁 热风枪