90m标高锚喷下山..doc

-90m标高锚喷下山 排水、清理维修措施 编 制 人： 编制单位： 批 准 人： 施工单位： 施工区长： 编制时间：2011年11月16日 -90m标高锚喷下山排水、清理维修措施 为加快矿井老空积水排放，经研究决定利用3100副下山、原南井筒及-90m标高锚喷下山交替进行排水、清理和维修，要求施工单位边排水边清理维修，担负排水、通风、行人、管线布设等任务。为确保排水、清理维修过程中施工人员的安全和施工工程质量及进度，特制定排水、清理维修措施如下： 一、工程概况 该下山大部分是布置在三煤层底板中，此井筒积满了老空水和杂货，并且受采动影响部分地段出现变形。 二、施工程序 1、加强对排水地点的通风，确保有害气体不超限。局部通风机安放在运输石门左帮，要保护好各种通风设施。风筒要悬挂整齐，接头处要严密，不得有漏风现象发生，风筒口距离迎头不得超过5m。 2、施工前首先由安全队长检查工作地点的安全情况，发现隐患必须及时处理，确认安全后施工人员方可进入工作地点进行施工。 3、下放和运输水泵前，必须先检查信号和通信设备，保持畅通，水泵必须牢固的固定在平盘车上，下放时首先清理干净轨道及道床上的杂物，以防掉道。 4、下放水泵时绞车要匀速下行，井下信号工要在躲避硐内，听清信号，严禁把头伸出躲避硐观望，井筒内不准有人施工。 5、水泵下放到指定位置，用倒链吊挂牢靠，并且把水泵固定在轨道上，前部使用卡轨器，防止水泵下滑。管路吊挂要牢固，每隔4m用混凝土打墩，防止管路下滑。 6、水泵向下延伸时水泵下方严禁站人，水泵和底阀要用专用车辆运输，任何情况下都不准安装人员随水泵同时下行，只有水泵到达安装地点停止后，安装人员才能进入安装现场。 7、在排水时泵工要注意观察水位变化情况，发现水位上升要立即撤离到安全地点并及时上报调度室，采取措施进行处理，确认安全后方可继续施工。 8、水泵要有接地装置，电缆悬挂要整齐，控制开关及各种保护装置必须齐全、灵敏可靠，漏电保护装置每天必须进行一次试验，水泵及管路要固定牢固。 9、清货时，矿车要使用好拦车绳，施工人员必须在牢靠临时支护下进行清货，遇大块矸石必须用锤敲碎或用风镐破碎矸石，然后用锨装入编织袋，最后装入矿车提升。装编织袋和矿车时要时刻保持警惕，相互照应，并保持后退路畅通。 10、对于顶帮破坏严重的下山段，使用锚网喷作为永久支护。 ⑴锚喷支护材料： ①锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径18mm，长度1800mm，锚杆间排距1000mm×1000m。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为10～20mm，托盘为圆形。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为50mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于64KN。 ②金属网采用8＃铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=1000mm×1100mm，网格为长×宽=80×80mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1m。 ③喷射混凝土必须使用用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径小于5mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压25MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；混凝土标号为150#。速凝剂型号J85，掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 ⑵永久支护 采用锚喷支护，支护材料为螺纹钢锚杆，喷射混凝土（水泥、石子、沙子），锚杆株排距拟定为1000mm,喷体厚度为100mm（施工时依实际片帮冒落范围为准）。 ⑶支护工艺 ①锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径18mm，长度1800mm，锚杆间排距1000mm×1000m。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为10～20mm，托盘为圆形。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为50mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于64KN。 ②金属网采用8＃铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=1000mm×1100mm，网格为长×宽=80×80mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1m。实际施工时根据现场片帮冒落范围剪取金属网。 ③喷射混凝土必须使用标号不低于425号水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于5mm，石子过筛，并用水冲洗干净配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2—3.5％，速凝剂必须在上料口均匀加入。 ⑷锚杆安装工艺